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综采工作面支架掩护支护技术的创新应用 　　【摘 要】矿井综采、综放工作面支架回拆过程中，对回架迎头顶板的维护，一般采取单体液压支柱配合钢梁组成棚子和木垛进行支护。文章对杨涧煤矿90104工作面顺槽的超前支护设计进行分析，并在该前提下通过对单体棚支护和液压支架超前支护的过程及特点的比较，对液压支架的支护优势进行了阐述，进而得出在90104工作面回架过程中使用液压支架支护顶板的创新点。 　　【关键词】90104工作面；单体硼；液压支架；掩护技术；顶板控制 　　1 概 要 　　杨涧煤矿矿区位于朔州市朔城区北部小平易乡杨涧村附近，与平鲁区交界，矿井采用斜井开拓方式。矿区中部有主斜井、副斜井和西部三眼河回风井。煤层倾角3～10°，属近水平开采，自燃发火等级为II级。地质构造简单，顶底板为砂岩、砂砾岩，局部存在煤泥岩。90104工作面位于井田北部，工作面东部已回采完毕，东南部已采，南部为主要大巷。根据对《三维地震勘探》资料、邻区开采以及已掘采井巷道情况分析，90104局部煤层较破碎，同时为末采面。顶板受开采面动压影响，顶板压力大，回采期间需提前加固支护。在工作面结束收面停采区段出现陷落柱，会对拆除造成影响，必须加强支护或采取必要改进措施。 90104综采工作面为矿井煤柱末采面，回采过程中与工作面有3条垂直大巷（轨道辅运巷、采区主运胶带巷、采区回风巷）与5条平行巷，处于孤岛采煤。工作压力大，支护难。特别在回撤时，给安全带来极大不利因素。针对现场特点，摸索创新，首次使用支架作为回撤掩护支护。 　　2 工作面顺槽超前支护设计 　　2.1 工作面轨道顺槽超前支护 　　轨道顺槽超前支护，从工作面煤壁线起向外不低于25m，使用铰接顶梁配合单体液压支柱扶走向棚，柱距1200mm，沿巷道走向共扶3排。3排超前支护呈迈步式布置，顶部平整时用木料填平；用防倒绳（2分钢丝绳）把单体液压支柱、1.2m铰接钢梁与钢带或顶网捆绑成一体；超前支护支柱初撑力不低于90kN。由于超前支护的回撤与工作面循环推进度不同步，故一次回撤架棚不得超过一棚，同时打出端头支架护帮板。 　　2.2 工作面胶带顺槽超前支护 　　胶带顺槽超前支护，从工作面煤壁线起向外不低于25 m，使用铰接钢梁配合单体液压支柱扶走向棚，柱距1200mm，沿巷道走向共扶2排，从煤壁到破碎机之间扶3排，顶部平整时用木料填平；用防倒绳（2分钢丝绳）把单体液压支柱、1.2m铰接钢梁与钢带或顶网捆绑成一体。单体超前支护支柱初撑力不低90kN。 　　胶带顺槽转载机尾加扶花边钢梁切顶棚，架棚为一梁三柱，花边钢梁与钢带或顶网捆绑成一体；超前支护支柱初撑力不低于90kN，滞后不超过300mm。 　　由于超前支护的回撤与工作面循环推进度不同步，故一次回撤架棚不得超过一棚，同时，打出端头支架护帮板。转载机头向前修护长度由转载机拉移步距来确定。但是，总修护长度必须达到25 m。 　　2.3 上下端头支护 　　工作面上下出口必须安全畅通，高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m，工作面上下端头采用ZFG10000/20/37型端头液压支架支护顶板。机头安设4架，机尾安设4架。1#支架底座与转载机之间，靠工作面1#支架下侧，从后部运输机齿轮箱到前部运输机齿轮箱之间，用4.5m长的花边梁支护一对抬棚，一梁3柱，交替迈步前移。轨道顺槽的下帮和胶带顺槽上帮的超前支护，向后延续到两巷的放顶线处，同时作为端头支护。从1#支架的前段开始沿倾向穿插3.2m长的花边梁，花边梁间距为1m，加强出口的端头支护。 　　2.4 支护要求 　　根据工作面推进度，如果巷道矿压显现明显，必须在巷道受压较大处加强支护，届时另行制定补充措施；遇底板较软时支柱必须穿柱鞋；所有支柱三用阀方向必须和巷道走向一致，即卸液口朝外；所有支设的单体必须拴防倒绳，防倒绳拴在柱帽下0.2m处，防倒绳使用2分的钢丝绳；超前范围内不得存放备用支护材料及配件设备等。 　　3 综采工作面顶板支护 　　3.1 单体架棚支护 　　综采、综放工作面回拆支架时，支架下侧顶板的维护采用架棚并配合打点柱的方式。打点柱时，点柱打在钢丝绳上。具体方法是： 　　（1）第一架回出后，用4根3m长半园木或钢梁扶两架对接棚，用单体支柱作棚腿，一梁3柱。棚梁前头与支架前梁齐，后头与尾梁齐； 　　（2）第2架回收后，再架设2架走向棚，然后回收迎头2棚，即见4回2； 　　（3）顶板压力较大时，应采用半圆木打点柱，配合走向棚支护顶板，每拆除一架，不得少于5～6棵半元木点柱。支架下方维护距离不得小于1.5m，多余的半元木用回柱绞车及时回出； 　　（4）如顶板随支架回拆随时冒落，单体要用回柱绞车及时回出。 　　3.2 支架掩护支护 　　90104工作面回架时，支架下侧顶板