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自升式钻井平台钻井包介绍及调试安全控制 　　摘要：海洋自升式钻井平台以其高效、稳定的特性，自20世纪50年代诞生以来就受到世界各运营商的青睐，并占据着海洋石油钻井装备领域的重要位置。钻井包作为核心构成，其完工调试及过程安全控制决定了平台是否可以成功交付客户使用，实现建造和运营的双赢。 　　关键词：自升式钻井平台;钻井包;钻具;泥浆;井控;完工调试 文献标识码：A 　　中图分类号：TE923 文章编号：1009-2374（2016）04-0148-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.04.074 　　1 自升式钻井平台及钻井包主要系统介绍 　　按系统及区域划分，平台主要由提升、悬臂梁滑移、钻井包（含水泥、泥浆、井控、管件作业等系统）、发电机及其配电、生活区及通风空调系统、内外通讯等系统组成。钻井包作为实现钻井平台核心功能的重要区块，其功能的实现及过程安全控制，在整个平台完工调试中占有极其重要的地位。以Letourneau workhorse自升钻井平台为例，钻井包主要含钻井控制系统、钻井甲板管件作业系统、高低压泥浆系统、干粉及其控制系统、井控系统、水泥等系统。 　　1.1 钻井控制系统 　　钻井控制系统采用主流钻井AMHPION控制系统，此系统由操作人员自设备操作终端-钻井椅输入指令，信号采集-输入/输出模块进行信息收集，信息处理器-单板机进行信息集中处理，不间断供应电源确保电源供应以实现系统的持续运行，而且系统提供延展、备用接口，供客户进行设备更新或升级选择。 　　1.2 管件作业系统（Pipe Handling System）及简要工作流程 　　管件作业是钻井系统重要作业环节，主要由钻井绞车（Drawworks）、顶驱（Top Drive）、管吊（Pipe Handing Crane）、猫步机（Catwalk Shuttle）、铁钻工（Rough Neck）、猫头（Cathead）、转台（Rotary Table）及排管机（Pipe Racking system）等设备组成。整个钻井平台的管件作业分为井口（Tripping）及离线（Offine Standbuilding）两部分：首先，作业以管甲板为起点，采用特殊夹管器（Gripper yoke）作为专用工具，管吊将钻具（钻杆、钻铤等）吊起放置于猫步机;其次，操作人员自钻井椅操作设备，猫步机配合排管机将单根钻具送入钻井甲板狐狸洞，铁钻工完成上扣作业，排管机将接好的整柱钻具放入排管器，重复上述作业，完成管件的离线储备作业，供增加钻深时管件接长使用。顶驱和钻井大车是管件作业中的核心设备，起承重钻具及驱动钻具转动的重要作用。钻具拆除作业，按接管作业逆序进行，最终将钻具放回至管甲板。 　　1.3 高低压泥浆系统及简要工作流程 　　泥浆在整个钻井过程中起维持井口压力平衡、润滑及冷却钻头、清洁井底并将岩屑带回处理等作用。泥浆系统按压力分为低压和高压泥浆系统，其中低压泥浆根据其作用分为：泥浆注入，混合系统及泥浆处理等系统;高压泥浆，以高压泥浆泵作为动力源，自泥浆池通过泥浆注入系统吸入泥浆，经过加压，通过立管管汇及顶驱冲管系统注入井底，保持井口压力平衡并循环运行将岩屑等杂质从井口带回进行后续处理。从井口带回的掺杂了黏土、碎石等的泥浆被泵压驱动返回平台后，经过振动筛，除沙、除泥及除气等设备处理，驳运至泥浆池，供再次循环使用。 　　1.4 干粉及其控制系统的简要工作流程 　　干粉系统是用作液态泥浆配比的固态干料进行储存及运输的系统，通常由若干储存及缓冲罐、加料斗、集尘器等设备组成。干粉料自舷边加载站通过压缩空气作为传输动力，将干料自干粉驳运船，通过遥控阀的开闭来控制干粉材料的流动及储存路径，驳入罐体储存，通常其操作在远程集控中心由干粉控制系统自动完成。 　　1.5 井控系统 　　井控系统作为钻井包的安全保障系统，在钻井安全、危机处置等方面起到保障平台及人员安全的作用。井涌和井喷在海洋钻井作业中发生的概率和影响相对于陆地钻井更加严峻，设备可靠性不高，甚至处置不当，将对平台人员及设备安全产生重大安全隐患。因此，井控系统是平台安全控制的重中之重。通常井控系统由防喷器、防喷器控制单元、节流压井管汇、分流器及其控制系统、蓄能器等组成。如果井口压力异常或是发生井喷，应按照井控作业规范，通过节流压井或是万能防喷器、闸刀防喷器等操作，直接干预井底至压力稳定，保持钻井作业的安全。 　　1.6 水泥系统 　　水泥系统又称固井系统，是将井下套管与井壁进行加固、防止井口坍塌的系统。水泥系统主要由水泥单元、水泥管汇及其高压管线、水泥注入头等设备组成。一般情况，固井作业同钻井作业交叉进行，保持井壁完好、无崩塌、泄漏，方可进行钻井作业。