超大体积钢围堰施工分析.docVIP

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超大体积钢围堰施工分析.doc

超大体积钢围堰施工分析   摘要:文章针对钢围堰沉放、拼接、加固、拆除等一系列过程中的施工要点进行了论述。钢围堰进入入泥沉放过程时,采取浇筑夹壁混凝土、注(抽)水和围堰内吸泥三种方式并举辅助围堰下沉,并随时注意调整围堰姿态。文章提及的施工要点提高了钢围堰的沉放效率,降低了钢围堰施工过程中的结构风险,顺利完成了主体结构的施工。   关键词:超大体积钢围堰;沉放施工;结构加固;施工技术;桥梁建设 文献标识码:A   中图分类号:U445 文章编号:1009-2374(2016)04-0116-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.04.058   1 钢围堰简介   以某桥为例,该围堰共分为三节:第一节高度为11.8m;第二节高度为10.5m;第三节高度为6.8m,总高度:29.1m,整体重量:1803t,平面尺寸:58.1m×28.1m。   2 钢围堰沉放前准备工作   桩基施工即将结束时,在不影响后续桩基施工的前提下,分步骤分区域拆除钢护筒区域面层结构。在此过程中,如有需要,可以搭设简易的活动平台,同步进行长臂挖机的清淤工作,为日后围堰沉放的吸泥工作减轻负担。在操作中,做好测量观测工作,以便判断江水的冲刷作用是否对挖泥区域有影响,如有较大影响,就需要考虑在围堰沉放区域外侧3~5m位置进行抛填工作,根据实际情况,选择抛填的范围大小,抛填高度不宜过高,以免造成浪费,以1~2m为宜,多采用砂袋,便于施工;桩基施工完成后,对影响钢围堰沉放的所有面层结构、横梁、平联等进行拆除。在安装导向前,需要及时对设置导向装置的钢护筒平面偏位以及倾斜度测量,为安装导向装置提供依据。导向在下放过程中起关键作用,应根据实际钢围堰平面尺寸设置,宜多不宜少。此外,要在设置导向的钢护筒内加上两三道十字撑,为保证钢围堰在沉放过程中不因局部冲刷作用而使钢护筒受到挤压变形。钢围堰运输至现场后,对其进行测量放样,为下放过程中控制其平面偏差及倾斜度做好准备。另外,钢围堰沉放所用空气吸泥机、抽水泵等应提前安置于指定位置。   3 钢围堰沉放施工   以某桥三节钢围堰沉放为例,在第一节钢围堰着床前,进行清理整平,保证围堰能够均匀着床,沉放姿态准确。在平潮时段,进行第一节钢围堰下水自浮,吃水深度约为3.2m,期间干浇筑2m刃脚混凝土,对称浇筑,以免围堰发生倾斜,围堰吃水约为6m。在平潮时段,流速较小,围堰整体处于悬浮状态,受水流冲击力小,接高第二节钢围堰,吃水深度8.65m,第一节与第二节钢围堰连接采用气保焊焊接,焊缝质量严格把控。在导向装置的约束下,围堰可以保持平面(横向)稳定姿态,竖向受潮水影响上下浮动。接高完成并检验合格后,均匀快速注入约8m高水,为确保围堰夹壁可以均匀注水,在设计时保证首节围堰舱室连通,但洞口不宜过大,为防止日后浇筑水下混凝土受到影响,尽量布置在底口,大小以10~20cm为宜(注意在单独加强舱室中千万不要连通,关系到钢围堰本身的结构安全,在下文中提及),使钢围堰快速平稳着床,达到部分刃脚入泥的状态且高潮位时围堰不能上浮。期间,根据潮水情况调整注水下沉速度,保证围堰在平潮时着床,规避水流对围堰就位的不利影响。着床后测量围堰平面位置及倾斜度,若超标需进行调整,必要时可抽水使围堰上浮后重新着床。围堰平稳着床后,即进入入泥沉放过程,该过程通过浇筑夹壁混凝土、注(抽)水和围堰内吸泥三种方式并举辅助围堰下沉,并随时注意调整围堰姿态(以上吃水深度均为计算所得)。围堰下沉时,随时注意调整姿态,采用偏心吸泥和不均匀注(抽)水配载法纠偏。围堰下沉至顶标高+5.0m暂停,转入第三节围堰安装。此时围堰入泥约5.3m,刃脚处不吸空,保留一定端阻力,以便支撑第三节围堰重量,在这种状态下第一、二节钢围堰受横向和竖向约束相对较为稳固,进行围堰接高相对安全方便。第三节钢围堰接高完成后,继续吸泥下沉,并分2个批次完成剩余10.6m高夹壁混凝土,第一批次浇筑6m高水下混凝土,然后根据下沉情况,选择合理时机和施工顺序,浇筑第二批次4.6m高水下混凝土,使钢围堰能够顺利下沉。当下层连通器距离河床泥面还有约1m距离时,及时进行封堵。在浇筑夹壁混凝土过程中,有两个注意事项:(1)进行水下混凝土的浇筑,导管宜选用275mm或325mm直径,导管悬空不能过高,以10~15cm为宜;(2)保证混凝土有较好的流动性,首封顺利进行,确保夹壁混凝土质量,夹壁混凝土涉及到钢围堰的结构安全问题,一定不能忽视。钢围堰在终沉阶段,尤其在刃脚底距离设计底标高2m的时候,适当放慢下沉速度,吸泥方量和吸泥速度应加强控制,确保围堰平稳下沉,期间严格监测围堰下沉姿态和趋势,并注(抽)水调整下沉系数。钢围堰即将下沉到设计标高时,及时止沉,并连续监测,确保围堰准确下

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