轧制润滑对冷轧机振动的影响.docVIP

轧制润滑对冷轧机振动的影响 　　【摘 要】本文选择以冷轧机系统的振动现象为研究对象，探讨了轧制润滑液与冷轧机振动之间的关系。指出要达到消除冷轧机的振动目的，需要合理提升轧制润滑液的摩擦系数，并在探讨中指出应该从压下量、润滑液浓度、固体微粒含量几方面调节轧制液的摩擦系数，可以达到最优效果。 　　【关键词】轧制润滑；冷轧机；振动；摩擦系数 　　在轧制过程中，轧机经常会出现在不同情形下发生振动的现象。人们逐渐认识到轧机辊缝处的润滑条件是影响轧机振动的一个重要的因素。轧制液在轧制过程中处于轧件与轧辊相互接触的辊缝中，主要起到轧制润滑的作用，并兼有冷却和洗涤的功能。本文在以往学者研究的基础上，从轧制润滑液摩擦系数的角度出发对轧机的振动进行了分析，并得出消除和减少轧机振动的有效方法。 　　1.学者对冷轧机振动的研究结果 　　冷轧机发生振动的现象已屡见不鲜。对于应该怎样缓解或消除这样的不正常振动，国内外学者进行了深入研究，开展过广泛实验调研，产生了很多主流观点： 　　（1）通过分析轧制液性能与轧机动态特性之间的关系，指出对轧制液选择合适的性能指标可增加轧机的动态刚度，从而提高轧机振动的临界速度。 　　（2）着重于分析轧制润滑摩擦与轧机振动的影响，提出了轧制混合摩擦模型，指出了增大摩擦有利于轧机的减振或消振。 　　（3）立足于认定轧机振动是由于轧制液的稳定性和附着性较差、油膜强度不足等原因引起的，并通过向乳化液中加入含有机锌的添加剂，改善轧机的振动情况。 　　2.轧制润滑对冷轧机振动的影响 　　冷轧机振动主要分为轧机扭转振动和轧机垂直振动。 　　2.1轧制润滑对轧机扭转振动的影响 　　一般情况下，主传动系统在稳定运行和负荷加载时不会发生振动。但当咬铝、抛铝、制动、变速等特殊运行情况出现时，轧机在冲击作用下会产生振动现象，这样的振动称之为轧机的扭转振动。由这种冲击效果产生的振动一般是衰减性的振动。轧机在进行稳态轧制的过程中，当轧制速度增大时摩擦系数会减小。其主要原因是由于轧辊与轧件之间的油膜厚度与轧制速度成正比。当低速时，由轧辊速度带入辊缝间的油膜厚度较薄，此时为滑动摩擦，摩擦系数相对较大。随着轧制速度的提升，进入辊缝间的油量越来越大，厚度增加，由滑动摩擦转为液体动压润滑摩擦，摩擦系数下降，部件间的咬合力同时降低。 　　轧制速度的增加导致摩擦系数的降低，从而摩擦力矩减小，容易造成负阻尼现象。当主传动系统形成初始激励之后，负阻尼现象的效果就不会再消失。轧机随之在此负阻尼的作用下将产生自激振动。因此如果要从轧制润滑液的角度考虑对冷轧机的扭转振动实现减振和消除，则应当适当增加轧制液的摩擦系数，防止负阻尼现象的产生。 　　2.2轧制润滑对轧机垂直振动的影响 　　负阻尼特性一直存在于机械运转过程的几种受力之间。冷轧机在轧制过程中常常发生频率为124HZ左右的自激振动，其自激振动的机理就为负阻尼特性，主要是由轧件的入口张力造成的。 　　在轧制过程中，将会伴随着轧辊的运行波动进行波动。一旦轧辊沿着垂直方向出现一次波动时，轧件的出口厚度便紧跟着作一次波动。同时根据金属的秒流量相等原理，轧件的入口处厚度并不能改变，这样与入口速度相对应的波动与上一个机架之间的波动就会出现一定的延伸量，导致入口张力的变化，最终上使其轧制力存在一个波动量。这相当于在辊缝间产生一个负阻尼，从而使自激振动更易发生。 　　润滑摩擦在轧机垂直振动时实际起到了增加正阻尼的作用，可抵消由上述负阻尼产生的振动能量。所以适当的增加轧制液的摩擦系数，可抵消一部分振动能量，以避免冷轧机自激振动。 　　3.影响轧制润滑液的摩擦系数的因素 　　我们在讨论冷轧机的振动时，无论是轧机出现扭转振动还是垂直振动，有利于出现消除和减少轧机振动效果的最佳方法就是适当的增加轧制液的摩擦系数，因此能逐项列举并剖析影响轧制液摩擦系数的因素，对这些因素进行可行的适当调整，就能达到增加摩擦系统，进而消除和减振的预期目的。影响轧制润滑液摩擦系数的因素主要有轧制速度、压下量、轧制液浓度、温度、固体微粒含量，以下进行逐一分析： 　　3.1轧制速度 　　如同很多机械设备一样，一旦在运行或者使用中的控制速度超出既定的区间，设备自身的工艺水平达不到这样的速度要求，就会出现极度不适应性，反映在剧烈振动、发热、轰鸣等现象。冷轧厂内的冷轧机在长期运行中高速轧制时一旦出现振动，操作人员势必首先将减小轧制速度，振动将会减少或消失。这样的做法多数出自本能保护，出自长期摸索冷轧机的实践经验，固然产生了消振的快速反应，但减速带来的最大的问题就是直接导致生产进度的放缓或停滞，导致生产效率的下降，影响冷轧厂的产能，所以一般除应急外，不将此方法作为轧机消振减振的有力途径。 　　3.2压下量 　　压下量即轧制时