合成车间冬季防冻讲解.ppt

合成车间冬季防冻 孙傲雷 2013.10.24 一、停水时处理方案： 1、1#塔冷排：在上排冷排最低处堵板拆口检查是否有存水。（氨冷器禁止加氨。） 实际操作：将1#塔上层冷排的东数第二列右下角的冷排套管堵板拆口，观察无水，说明冷排上层内循环水已排完水。下层冷排内循环水通过上回水管线排到上回水总管内。现场增加对冷排上回水管线进出地面处加盖绵毡和通蒸汽保温。1#塔冷排的上回水大阀全部打开。 2、2#塔冷排：在上层冷排最低处堵板共12个拆口放水。（氨冷器禁止加氨。） 现场增加对冷排上回水管线进出地面处加盖绵毡和通蒸汽保温。并且在冷排上水联箱的端头处的堵板上各增加一个DN50的截止阀。在停水期间，2#塔冷排曾经关闭南侧冷排回水阀，观察上层最低处6个堵板处仍有水排出，并且水量没有减少的趋势，结论是2#塔冷排上水管线有相关水管串过来的带压循环水。最后经供水停止相关水泵，2#塔冷排流水停止，检修在停水期间将冷排上层底部12块堵板回装。2#塔冷排的上回水阀全部打开。为了防止2#塔冷排回水视镜冻裂，分别用蒸汽吹相应管线并且加盖苫布保温。 3、冰机4台冷却器：拆各水冷器上水管短接，拆各水冷器封头处理存水。因冷却器为折流挡板式，工艺将逐个检查列管，工艺处理完毕回装后，盖帆布加蒸汽保温（为送水时做准备）。 现场每个水冷器通过缠绕2个胶管，加盖布帘包裹水冷器表面，在上面又加盖大苫布，每两个水冷器加盖一个大苫布，同时内部再加胶管通上蒸汽。动用了数个连接胶管用的金属短管，同时使用铁丝数米。 4、小冰机冷却水可通过低点上回水阀拆口将水排净。 现场采用蒸汽胶管对进出小冰机循环水管线进行阀后和阀前拆口插入管线内部吹扫，一直插入进行防冻。并且在小冰机的循环水进出口阀门处加盖布帘进行防冻。 二、送水时处理方案 双塔停水前保留20MPa的压力，如果有氮气的情况下，双塔可以提前将双塔冷排预热。 1、3#循环机和4#循环机的电机冷却水和填料冷却水通过加临时管线改用2A线水作为冷却水。 因天冷温度低，气体温度也低，没有进行此项措施，未影响循环机的运行。可以考虑在大检修期间进行水管改造。4#和5#循环机在无水运行期间，定子温度高快到上限时，相互倒车运行，定子温度未超。 2、双塔起电炉恒温，保证冷排达到送水时有足够的温度，防止送水时挂蜡冻管。 实际操作时，电炉在停水前就已经启动。 3、冰机4台冷却器通过保温处理后，可以逐个送水。 冰机水冷器送水时，见到4台水冷器每台的南北封头处的小导淋排气见水后关上。其中一台水冷器的北侧封头排气阀因送水时，系统内有气体带压，顶掉此阀。今后送水时，需将此排气阀开大。 4、1#塔冷排上层一处冻涨导致循环水外漏： 1#塔冷排于19日凌晨2点送水，上水压力达0.16MPa时，冷排下层回水排气阀排出水，上层冷排排气阀未排出水。至19日早晨7时左右，上水压力达0.2MPa时，上层冷排排气阀排出水。20日凌晨2：30’，1#塔冷排上层靠东侧一处外套管靠近堵板处焊口（约10cm）向外漏水。工艺人员将上层回水总阀关闭，漏水套管的上水控制阀关闭。检修人员拆开堵板排水，经过焊工焊好漏点后，回装堵板。工艺人员打开关闭的阀门，恢复正常。 冻裂原因分析：1#塔冷排内部存在滤料皮子，在冷排循环上、回水温度0℃和出冷排气体温度0℃的时候，水管线内部逐渐挂腊冻涨所致。以后，同样情况需将1#塔的电炉开到最大，用最大循环量暖管，防止冻堵。 * *