模具制造综合实训教备课笔记.docVIP

淮 安 信 息 职 业 技 术 学 院 实习实训周教案 2009～2010学年第　2 期 课程名称 模具制造综合实训 指导教师 李成凯 教学设计方案 一、实训前的准备工作和注意事项 1.实训前先期课程 本课程的前续课程应该有机械制图、互换性与技术测量、工程力学、金属材料学、CAD/CAM，数控技术、机械制造、冲压模设计和塑料模设计等课程，模具制造实训是模具设计课程的延续，它与模具设计课应能互相渗透、互相融合。 2.实训前应注意的事项 (1)实训前必须预先准备好模具图、指导书等资科； (2)实训前应对模具图的原始资料进行认真地消化。并明确实训要求。 二、综合实训的任务 1.编制模具零件加工工艺规程 2.编制模具装配工艺规程 3.一组制造一副冲裁模 4.编写实训报告。 三、实训报告内容（装订成册） 1.模具图纸一套。 2.自制零件工艺过程卡。 3.自制零件的重要尺寸的检验记录。 4.模具装配工艺过程卡。 5.试模记录。 6.参考文献。 四、时间分配 表1 实训时间安排 实训内容 时间安排 备注 零件加工 2周 模具装配 1周 五、考核方法与成绩评定 模具制造综合实训成绩的评定参考表2项目。 表2 实训评分标准 ，　模具制造综合实训　　过程考核评分表 班级 姓名 学号 设计课题 复合冲裁模制造 考核项目 考核的内容 评价标准 学生自评 （10%） 教师评价 （90%） 平时表现 10分 1.出勤情况、 2.爱护公物 3.环境卫生 1.迟到早退扣0.1/次 2.爱护公物酌情扣分 3.环境卫生酌情扣分 零件加工 30% 1.任务大小、零件复杂程度等 2.任务完成情况 1.任务大小、零件复杂程度等 2.任务完成情况 ? ? 装配40% 1.参与程度 2.模具质量 1.参与程度 2.模具质量 ? ? 报告20% 1.内容正确程度 2.认真情况 1.内容正确程度 2.认真情况 小计均分 合计 分 ? 根据以上标准，模具制造综合实训的成绩分按百分制打分；也可记为以下五个等级：优、良、中、及格、不及格；。 六、模具制造的过程及相关知识 模具制造是模具设计过程的延续，它是以模具设计图样为依据，通过对原材料的加工和装配，使其成为具有使用功能的成形工具的过程。制造过程主要进行模具工作零件的加工；标准件的补充加工；模具的装配与试模。其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作，模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件。 (一)认真审查模具设计图，分析模具零件加工工艺性和模具装配工艺性 结合生产实际，认真审查模具零件图、模具装配图、技术要求等，分析模具零件加工工艺性和模具装配工艺性，明确本套模具制造的难易之处，对模具设计不合理之处提出修改意见。 1.检查模具图纸的完整性，认真消化模具图，弄清模具结构特点、工作原理以及各零件在模具中的作用。 2.根据产品要求，分析模具零件图上所规定的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求是否合理。 3. 分析零件的结构工艺性，从加工工艺观点出发是否便于加工。 4. 分析模具装配工艺性，明确装配关系和装配质量。 (二)制定模具零件加工工艺规程 在认真分析模具零件加工工艺性的基础上，制定模具零件加工工艺规程。 1. 根据图纸规定和工艺要求，确定毛坯制造方法，并提出必要的技术要求。 2. 拟定工艺路线，选定工艺基准，确定工艺方法，安排加工方法和决定工序内容。确定加工顺序应遵守先粗后精，先基准后其他，先面后孔，且工序要适当集中的原则。 3. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 4. 确定机床及工具。 5. 根据模具技术要求条件和加工装配的工艺特点，确定各主要工序的技术要求和检验方法。 (三)模具零件的加工方法： 1.车—回转体的内外圆表面 2.铣—平面、沟槽、型孔 3.刨—平面 4.钻—孔 5.磨—平面、内外圆、成型面（圆弧） 6.镗—孔、孔系（有孔距要求的孔） 7.电火花成形加工—两电极靠得很近，产生火花放 电蚀除金属，电极形状复制在工件上。 8.线切割—金属丝切割工件，工件按预定的方向移 动。 9.快速成形—三维造型、分层、逐层成型堆积、实 体模型 10.冷挤压成型—常温下，凸模压入模坯 11.超塑型成型—一定条件下，凸模压入模坯 12.电铸加工—电镀原理，金属沉积在母模表面，形 成型腔 13.电解加工—工件在电解液中，产生阳极溶解而进 行的加工 14.陶瓷型铸造成型—陶瓷浆制造铸型的铸造方法 15.环氧树脂型腔模—环氧树脂制作的小型注射模 16.硅橡胶模具—弹性硅橡胶浇注成型的模具 17.