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三价铬与六价铬的对比分析 三价与六价铬 1.前言： 　　1.1 传统六价铬钝化工艺的优点与危害性 　　六价铬钝化工艺有很多优点，如很高的耐蚀性，自我修复耐蚀性的自愈能力，能容易钝化出银白、蓝白、五彩、军绿色、黑色等颜色，原料来源广泛而且价廉。但六价铬是致癌物，对环境与人体健康存在严重的危害性。 　　1.2 三价铬钝化的紧迫性 　　欧盟于2003年在布鲁塞尔签署了一项法令，规定从2003年1月1日起禁 止车辆材料和部件中使用六价铬，根据该法令，每辆汽车的六价铬含量不超过2g [1] 。 2004年8月14日，欧盟《电子垃圾处理法》正式出台，2005年8月13日，这一法规将正式开始实施。该法令是依据2002年欧盟的两个指令完成的。 这两个指令分别是《关于报废电子电器设备指令》 WEEE 和《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》 ROHS ，要求成员国确保从2006 年7月1日起，投放于市场的新电子和电器设备不包含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质。法令还规定，所有在欧盟市场上生产和销售笔 记本型计算机、桌上型计算机、打印机、CPU、主机板、鼠标、键盘、手机等，必须在2005年8月13日以前，建立完整地分类、回收、复原、再生使用系 统，并负担产品回收责任。中国生产出口产品的企业必须在2004年8月13后停止使用六价铬钝化工艺。 　　2.三价铬钝化技术的进展 　　在锌上进行无六价铬钝化的研究工作已经进行了十几年，主要采用三价铬钝化和 无铬钝化两个方向。无铬钝化体系有钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐[2]，目前这些无铬钝化体系虽然是无毒环保，但耐蚀性及外观没有六价铬钝化的 好，满足不了普通五金件电镀要求，更不用说满足汽车部件电镀的高耐蚀要求，所以无铬钝化的工艺未曾在工业上广泛应用过。因此，无六价铬钝化的技术主要立足 于三价铬钝化技术，该工艺已成熟应用于生产，正如现代的碱性无氰镀锌 　　2.1 第一代三价铬钝化 　　络合剂主要为氟化物，而氟化物与Cr Ⅲ 络合比较稳定，膜层薄，所以形成 的膜层颜色一般为银白色、蓝白色，耐蚀性差，中性盐雾试验不超过8-16H，若要达到好的耐蚀性只有通过封闭，而封闭后的颜色变为银白，色泽单调，这种体 系的Cr Ⅲ 浓度较高，操作温度也较高。 　　2.2 第二代三价铬钝化技术 　　早期的第二代三价铬钝化工艺含有氧化剂，耐蚀性与膜颜色接近六价铬，但由于 膜层中含有六价铬，被淘汰。后期的第二代工艺不含氧化剂，五彩颜色较淡。第二代三价铬钝化剂的共同特点是采用有机络合剂，并加入其它金属，耐蚀性大大提 高，并可以得到不同钝化膜的颜色，如蓝白、五彩、黑色。 操作条件要求相对较低。典型产品有Atotech公司的Rodip248，Surtec公司的Chromitirng680，Jasco公司的TR- 173等，目前已成功应用于生产。 　　2.3 最新第三代三价铬钝化技术 　　是在第二代钝化液中直接加入封孔剂，克服了三价铬钝化无自愈能力的缺点，大 大提高膜层的耐蚀性，膜层的耐蚀性已达到或超过六价铬钝化工艺，所以满足于汽车部件电镀的环保高耐蚀要求。采用此工艺的有Dipsol公司、EKEM 宏 正 公司，典型产品有宏正的251、252三价铬五彩钝化、261三价铬蓝白钝化、271三价铬黑色钝化，目前已成功应用于生产。 　　3.三价铬钝化机理与组成 　　传统六价铬的钝化膜是通过锌的溶解、铬酸根的还原以及三价铬凝胶的析出而形 成，膜层中含有六价铬，因此，钝化膜有自我的修复能力，亦被称为自愈能力。而三价铬膜层是通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解造成锌表面溶液的pH 值上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化合物沉淀在锌表面上，而形成钝化膜。具体反应式如下： 　　1.溶锌过程：Zn+Ox 氧化剂 →Zn2++ Ox – Zn+2H+ →Zn2++ H2↑ 　　2.成膜过程：Zn2++xCr Ⅲ +yH2O →ZnCrxOy+2YH+ 3.溶膜过程：ZnCrxOy+2yH+ →Zn2++xCr Ⅲ +yH2O 三价铬钝化剂一般含有以下成份： 　　三价铬Cr Ⅲ ：钝化膜的主成份来源，三价铬可取硫酸铬、硝酸铬、氯化铬、醋酸铬等。 　　氧化剂：产生锌离子，促使膜形成。氧化剂可用双氧水、硝酸盐、卤酸盐、过硫 酸盐、四价铈等。使用氧化剂的钝化剂在钝化过程中，由于pH的自动升高，会把三价铬氧化成六价铬，而夹杂于镀层中，从而使镀层含有六价铬，因此，含氧化的 钝化剂形成的膜层颜色较深，但它不符合环保要求。 　　其它金属：主要调整外观颜色与耐蚀性，可用Mn、Sb、Mo、Ti、Fe、Co、Ni、Ce和其它镧系稀土元素。 　　络合剂：控制成膜的速度和钝化液稳定性。络合性太强，成膜速度慢，膜层薄，甚至不能形成膜