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钢包炉高压柜运行分析及故障处理 　　【摘 要】以ZN65A-40.5型真空断路器为例介绍湘钢某钢包炉高压柜的运行情况，对真空断路器常见的故障进行分析，提出了处理措施和改进方法，提高设备运行的稳定性，为运维人员提供一定的参考作用。 　　【关键词】钢包炉；高压柜；真空断路器 　　高压柜为钢包炉高压系统的重要设备，而真空断路器则为高压柜的核心部件，一旦出现故障，则会直接导致钢包炉停产。通过对湘钢某钢包炉高压柜近3年的运行及维护情况进行分析，总结设备和管理上薄弱环节并加以改进，进而降低故障率，提高设备稳定性。 　　1 高压柜的运行维护分析 　　钢包炉因为冶炼的断续性，需频繁的分合闸，对真空断路器及高压柜的稳定性提出很高的要求，尤其是真空断路器的机械寿命要求更高，而市场上多数真空断路器机械寿命均为1万次，难以满足钢包炉的生产需求。 　　该钢包炉选用机械寿命为12万次的ZN65A-40.5型真空断路器（参数见表1），配套KYN10-40.5型铠装移开式交流金属封闭开关柜，主要由进线过电压保护、PT、CT、真空断路器、出线过电压保护、母线等组成。 　　表1 ZN65A-40.5型真空断路器的相关技术参数 　　参数名称 单位 数值 　　额定电压 KV 40.5 　　额定电流 A 2000 　　额定短路开断电流 KA 31.5 　　额定短路关合电流 KA 80 　　额定热稳定电流（4S） KA 31.5 　　额定动稳定电流（峰值） KA 80 　　机械寿命 次 120000 　　额定操作顺序 分-0.3S-合分-180S-合分 　　1.1 高压柜的运行情况 　　该高压柜近3年来运行的稳定性在逐步下降，故障率持续攀升，集中表现在真空断路器故障、母线连接处发热、柜体变形等。柜体和母线连接处通过检查检测可及时发现并迅速处理，缺陷均在可控范围，而核心部件真空断路器故障率最高却也是最难把握的。 　　通过对该设备近3年来的故障进行统计分析，发现故障次数在逐年增加，而且主要故障集中在操作机构上。 　　1.2 高压柜的维护情况 　　该高压柜维护采取点检定修的维护模式， 具体包括日常点检、定期检查、周期轮换及预防试验等维护方法，根据日常点检和试验的数据对设备进行劣化分析，发现并及时消除设备隐患，杜绝重大事故的发生。 　　虽然真空断路器实施周期轮换以及下线检查等维护方案，但仅能根据经验对操作机构的滑动、转动、端子、电机等进行简单的检查和维护，但随着操作机构的磨损和机械疲劳使得操作机构的稳定性下降，因此如何预防操作机构故障和如何快速处理故障至关重要。 　　2 真空断路器常见故障分析及应对措施 　　2.1 断路器无法分闸 　　2.1.1 故障现象 　　主控台无法分闸，就地电控无法分闸，真空断路器操作机构内有焦味。 　　快速处理方法：尝试通过按压手动分闸杆分闸，如若不行可将控制小母线分闸，利用真空断路器欠压脱扣器分闸。 　　2.1.2 原因分析 　　原因可能为分闸线圈铁芯变形或卡阻，分闸操作机构卡阻导致的线圈长时间得电，发热严重，外绝缘层熔化。 　　2.1.3 预防措施 　　（1）定期测量分闸线圈电阻值是否合格；（2）定期检查分闸线圈铁芯是否有变形，按压铁芯是否有卡阻情况，条件允许可对线圈进行通电测试；（3）定期对分闸操作机构进行检查，主要查看是否有分闸掣子变形、卡阻、异常损坏等。 　　2.2 断路器合闸立即跳闸 　　2.2.1 故障现象 　　保护未动作的情况下，断路器合闸后立即跳闸，需合闸多次才能成功。 　　2.2.2 原因分析 　　合闸立即跳闸有以下3种情况：（1）分闸掣子未能锁住主轴，可能为掣子或主轴凸轮磨损严重导致；（2）欠压脱扣器未调整好或欠压脱扣器电源波动，欠压脱扣装置长时间通电，脱扣器的冲击杆处于紧缩状态，如若电压降低到一定的时候，线圈的吸力降低到不能克服弹簧的压力时，脱扣器冲击杆冲出撞击分闸掣子使断路器分闸；（3）分闸弹簧无法拉伸，合闸的同时分闸弹簧会被拉伸储能，如果弹簧不能拉伸，那么合闸的瞬间就会立即分闸。 　　2.2.3 预防措施 　　（1）检查分闸按钮杆后衔铁动作有无卡阻，是否有顶住分闸掣子的情况；（2）定期检查分合闸掣子和凸轮的磨损情况；（3）定期检查脱扣器的冲击杆的伸出长度，是否顶住分闸掣子；（4）通过定期的特性测试可检测出弹簧的性能。 　　2.3 储能回路故障 　　2.3.1 故障现象 　　合闸的同时储能电机未运行或储能电机运行，但一直未能储能完成， 甚至导致电动机线圈过热损坏。 　　快速处理方法：分断储能电机电源，使用手动储能。 　　2.3.2 原因分析 　　（1）如出现合闸后储能电机未运行或者运行不停止则可能为储能微动开关损坏或连接杆失效；（2