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长输油气管道对接焊缝射线检测缺陷分析 摘 要：目前长输油气管道对接焊缝射线检测大多数用《承压设备无损检测》和《石油天然气钢质管道无损检测》两种检测方式，在长输油气管道对接焊缝射线检测中其各自在应用时应该考虑在特定的应用程序环境下，根据两个检测标准的特点，区别运用。该文阐述在长输油气管道对接焊缝射线检测实际应用中二者之间区别，针对其检验标准射线部分不同进行比较，细化分析长输油气管道对接焊缝射线检测中存在的不足，其目的是促进无损检测人员更好地理解其检验标准，更准确地使用检测技术，以确保后期开展工作的质量和焊接质量。 关键词：长输油气管道 对接焊缝射线 检测缺陷 中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（a）-0064-01 目前，石化油田建设长输油气管道对接焊缝射线检测是用《石油天然气钢质管道无损检测》作为辐射探测标准的，但却使用《承压设备无损检测》标准检验工业管道的第二部分辐射检测。因为两者检验之间有一些差异的标准，导致质量评估射线探测器安装集油管道、工业管道和定期检查的结果会出现不一致的情况。 1 两种检验标准区别及其各自缺陷分析 1.1 定级标准不同 射线检测技术SY4109检测标准没有设定检测定级，而JB4730检测标准根据厂家对接焊接、安装、使用将检测技术分为A、AB、B三个级别，大体而言SY4109检测标准从技术上可以归类于JB4730中的AB级同级。 1.2 对透照要求不同 （1）按射线源、工件和胶片之间的相互位置，对于透照方式两标准都规定了可采用三种方法：单壁单影透照、双壁单影透照和双壁双影，同时也规定了在实际可行的情况下优先采用单壁透照22的方式。 （2）对于管径在一定范围内的钢管，一般都采用双壁单影的透照工艺，如管径值在100mm D0≤400mm这个区间内。JB4730的检验标准规定管径值在此情况下的A级、AB级允许K值取1.2，其能透照次数也可以通过计算得出，这样来讲对我们的实际操作而言会比较方便快捷。但SY4109检验标准的规定相对应比较繁杂一些，如规定当管径值D0≥250mm，那么相对应的K值应取1.1，通过相对应的K值可以计算得出最少透照次数；当管径值D0?250mm时，相对应的K值和一次透照长度则可以适当的放宽限度；当出现射线源距钢管外表面大于15mm这种情况时，可分为不少于四段透照并且其检验操作中没有壁厚的限制，这也是SY4109检验标准中的一个较大的漏洞。据实际例子来说，如采用双壁单影对∮108×8mm的钢管进行透照时，根据其标准可以分4次透照，后期经计算此时K值为1.3；而采用双壁单影对于∮377×8mm的钢管进行透照是，实际上却要进行5次透照，数据之间的差异从中可以看出其在检验上的漏洞，且不为人为控制的。 1.3 在焊缝检测质量分级上不同 （1）焊缝检测质量缺陷类型。 在长输油气管道对接焊缝射线检测中，JB4730检验标准从性质上对接焊接接头在管道缺陷为裂纹、缺乏融合、不完全渗透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内陷和根部错边共有7个这样的缺陷；SY4109检验标准则是在这7类缺陷基础上还增加一个“烧穿”底部的缺陷本源。 （2）在不需要焊透上的分级区别。 未焊透缺陷当使用JB/T4730检测标准时，只允许单面焊接板存在，对其不完整的穿透深度的用沟槽对比试块测量试样；而SY/T4109检验标准却允许不完全焊透在任何焊接缺陷的过程。SY/T4109检验标准不会渗透到不完全焊透中间，形成根部未焊透不是单边开放结果错误的未焊透，它的评估未焊透有一个长度，长度300mm不是任何连续焊透的累积长度和不完整的渗透直径管的总长度三个方面评分，以此来划分其未焊透的等级。JB4730检验标准未焊透的形成理由不做规定，不是根据他们的最大穿透深度评估，而是根据一个单一的缺陷长度、总长度的间歇性缺陷和不完整的渗透直径管总长度这些方面来评分分级来规定未指明的未焊透的最大允许的大小。 1.4 其他缺陷及不足 JB/T4730检验标准在Ⅱ、Ⅲ级焊缝不允许存在任何形式的未完全熔合；但SY/ T4109检验标准将槽未溶化的熔融层之间并不是定义为一个三明治不融合，以此增加融合的概念，表面不会融化定义不完全融化原金属之间的焊接。焊缝金属和继续表面的不融合，定义为外表面未溶化的外表面，内表面的定义的根部不完整的融合。SY/T4109检验标准Ⅱ、Ⅲ级焊缝融合允许存在一个三明治不融合和根部未完整融合。另外烧穿技术更对焊接质量有着重要的的影响，不小心的话容易导致泄漏等问题。一般焊接中出现的比较少，但在焊接过程中如果其焊接速度过快就很容易出现这样的缺陷。因此，SY/T4109检验标准对烧穿缺陷深度和长度的相关方面做了规定，当然JB/T4730检验标准则不需要考虑这方面的问题。 2 如何改进长输油气管道对接