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长输管线压缩机产品概述 摘要：长输管线压缩机是实现天然气远距离输送的核心设备，同一般的天然气压缩机运行环境相比，长输管线压缩机大多安装在野外缺水少电的地方，现场很难提供合适的水源和电力条件，而且设备要求自动化程度高，所以对整个机组有着很高的要求。文章对长输管线压缩机产品进行了概述。 关键词：长输管线压缩机；结构开发；控制系统；天然气输送；天然气压缩机 文献标识码：A 中图分类号：TE832 文章编号：1009-2374（2015）13-0060-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.13.031 1 研制历程 2009年，国家能源局启动了天然气长输管道压缩机国产化研制项目，并将设备总成套任务交给了沈阳鼓风机集团股份有限公司。由于天然气输气管线压缩机组的研制具有征服高难度、打破国际垄断的特殊性，国家有关领导高度重视，在国家能源局、中国机械工业联合会、中国石油天然气集团公司的正确领导下，经过产学研联合攻关，和所有参研单位的共同努力，成功完成了国内首台长输管线压缩机组的研制任务。 2 产品概述 沈阳鼓风机集团股份有限公司为西气东输工程提供的首台套国产化长输管线离心压缩机组型号为PCL804。这种压缩机是专门为在管道中输送气体设计。工艺气体依次进入各级叶轮进行压缩，一直压缩至出口状态，没有中间气体冷却器；压缩机入口及出口法兰分布在机器两侧，与现场操作地面平行。长输管线压缩机组主要由离心压缩机、干气密封系统、润滑油系统、UMD不间断电源系统、机组控制系统、变频驱动系统等部分组成。压缩机旋转方向：从变频电机端看压缩机，机组旋转方向为逆时针。压缩机进出气口方向：从变频电机端看压缩机，左侧为进气口，右侧为出气口。如图1所示： 图1 压缩机总布置图 离心压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。如图2所示： 图2 压缩机本体结构图 在长输管线压缩机研制过程中，沈鼓先后突破了诸多世界前沿的技术关键，取得了一系列国家重大科研成果，主要内容如下： 2.1 压缩机专用模型级系列研发设计 长输管线压缩机是实现长输设备国产化的最大难点。目前世界压缩机研发制造正在向大型化、系列化、运行高效化、结构小型化、低噪声化方向发展，而这些均取决于压缩机制造技术的核心――模型级技术。我国此前没有掌握模型级技术，导致压缩机体积大、耗能高、材料消耗多，功能达不到要求。高效率是管线压缩机组设计追求的重要参数之一，也是国际上同行业设计水平和市场竞争力的充分体现。为了实现这一目标，沈鼓集团采用准相似切割计算、性能分析、反复修正等技术措施，优化模型级系列化设计方案，完成了大量性能试验，获得了大量可靠数据，采用离心压缩机模型级设计软件Concepts/NREC、全三维黏性流场分析软件NUMECA软件多模型级子午流道设计、叶片造型设计及分析、并在自主研制的轻介质试验台上进行了7个典型模型级的试验验证、最终自主成功研发11个管线压缩机专用模型级，形成管线压缩机系列模型级的性能型谱，保证了机组效率达到88%，保证了机组运行区域宽、流量调节范围广、模型级效率高、性能曲线平坦。沈鼓机组流量调节范围为45%～150%，国外GE机组流量调节范围为65%～135%。 经过国家能源局组织的国家级专家鉴定，模型级效率达到国际领先水平。 2.2 压缩机结构开发设计 根据介质为易燃易爆气体，压力高，采用垂直剖分筒型压缩机结构设计，与常规垂直剖分压缩机端法兰与机壳筒体靠螺栓把合结构不同，本项目成功新开发了端法兰与机壳筒体之间采用卡环形式，承压高，密封性好，该机构有效地减小了机组的重量，最大限度地节省了材料成本。机壳设计上采用了将压缩机机壳与底座合成为一体的管线压缩机特有的单层布置结构；增加了沿轴心方向上的立键和垂直于轴心方向的横键，满足了管线压缩机特殊要求8倍NEMA标准规定的力和力矩值，减轻了进出口风筒与机壳焊缝的受力。平衡盘密封采用防激振结构设计，应用一种特种工程塑料――PEEK制造，具有耐高温、耐腐浊、耐磨损、高强度、自润滑、尺寸稳定等特有的优越性能。结构设计采用国际先进软件ANSYS、RBSP和XL-ROTOR开发程序分别对叶轮强度、转子不平衡响应，离心压缩机转子-轴承-密封系统动力失稳和机组轴系扭振进行了详细分析，保证压缩机转子具有良好的稳定性和可靠性。进、排出气蜗室结构利用CFD分析优化设计，保证了进、排气流道气流分布均匀，提高了机组效率。结构设计优化结果：压缩机安全可靠稳定运行；压缩机效率最高达到了87.7%；压缩机振动值6～13μm，优于API标准要求（25.4μm）。 2.3 三元闭式叶轮整体铣制和两件焊叶轮加工技术，提高了加工效率 闭式叶轮整体铣制的工艺