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防渗灌浆在小水库除险加固中的应用 【摘 要】从大坝坝体存在明显渗漏问题的处理提出，介绍方案比选，技术改进及方案优化，最后确定适合设计及施工规范要求的防渗处理措施。 【关键词】坝体渗漏；充填灌浆；高喷防渗墙；水泥搅拌桩 1 工程概况 老虎冲水库位于淮河流域出山店河支流上，在河南省桐柏县城东的月河镇，属淮河流域。该水库于1956年2月动工兴建，1957年11月竣工。坝址以上控制流域面积2km2，干流长2.9km，平均比降0.045，水文分区为Ⅰ区。水库上游属浅山丘陵区，流域内植被较好。水库大坝为均质土坝，现状坝顶长120m，最大坝高8.1m，坝顶宽2.9m，路面不平，无路沿石及防浪墙。老虎冲水库工程等别为V等，主要建筑物级别为5级，水库原设计防洪标准为20年一遇设计，200年一遇校核，校核洪水位133.94m（黄海高程系），相应库容36.62万m3；设计洪水位133.43m，相应库容28.01万m3；兴利水位131.48m，兴利库容15万m3。 2 坝体渗漏问题情况说明 老虎冲水库河槽部位大坝0+030～0+075段存在坝体渗漏及接触渗漏，高水位时渗水呈明流，渗漏量大。 3 大坝坝体防渗方案比较 大坝防渗是本次老虎冲水库除险加固的一个关键点，根据坝体、坝基岩土和水库运行中出现的问题，大坝防渗控制应采用垂直防渗措施。设计采用坝体充填灌浆、坝体高喷防渗强与水泥搅拌桩三种方案进行综合比较，择优选用。 3.1 坝体充填灌浆 结合大坝整治工程，对大坝进行充填灌浆处理，并将充填灌浆向下深入基岩1.0m，以加固坝体，截断接触渗漏，减小坝体坝基渗流量。 灌浆范围为大坝桩号0+030～0+075，灌浆段长40m。灌浆孔双排布置，上下游灌浆孔分别布置在新坝轴线上、下游0.75m处，排距1.5m，单排孔距1.5m，共78孔。灌浆顶部高程设计为坝基面以上4.0m，最高到风化砂开挖高程，底部至坝基面以下1.0m。充填灌浆采用2：8水泥粘土浆，水泥采用42.5#水泥。 3.2 坝体高喷防渗墙 根据箭杆冲水库工程实际，高压旋喷采用三管法比较经济，工效高，单排孔高喷形成的桩墙厚度可满足防渗要求。高喷灌浆施工工艺参数初步设计如下： 灌浆压力：水压25.0～30.0MPa，气压0.7～0.8MPa，浆压0.2～0.3MPa。 灌浆流量：水量75～80L/min，气量1.0～1.2m/min，浆量60～80L/min。 旋转速度10r/min，提升速度10cm/min，喷嘴直径8mm。 灌浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥粘土浆，水泥与粘土质量比为1：1。 设计沿新坝轴线布置一排高喷灌浆孔，间距0.8m，灌浆范围为大坝桩号0+030～0+075，灌浆坝段长40m，共78孔。高喷墙顶部坝基面以上4.0m，底部至坝基岩面。 3.3 水泥搅拌桩防渗墙 结合坝顶风化砂防渗处理，设计采用水泥搅拌桩截断接触渗漏及坝体渗漏，以加固坝体。水泥搅拌桩防渗墙设计范围为大坝桩号0+000～0+120，搅拌桩顶部高程设计为133.62m，桩号0+000～0+030段底部高程为风化砂下1.0m，桩号0+030～0+075段底部高程为坝基面下1.0m，桩号0+075～0+120段底部高程为强风化基岩面。 水泥搅拌桩初始设计水灰比为2：1，施工前先做先导孔试验，结合工程地质条件，机械设备和现场试桩具体情况，确定施工采用工艺参数及水泥掺入比。 根据水泥土搅拌桩防渗墙和先导孔试验经验，结合工程地质条件，机械设备和现场试桩具体情况，确定施工采用工艺参数及水泥掺入比。初步设计建议值如下： ①桩径5000mm，桩心距320mm（最佳搭接墙厚383mm）； ②钻进及提升速度V 0.288～1.96m/min； ③输浆压力：P 0.25～0.3MPa；输浆管压力P 0.2～0.25MPa； ④注浆量：30～65L/min； ⑤水泥掺入比：16%；水泥掺量43kg/m3； ⑥水灰比：0.5～0.55； ⑦钻头直径500mm； ⑧桩体渗透系数 1×10-5cm/s。 3.4 三种方案比较 两种方案的优缺点及经济比较见下表。 方案一采用坝体充填灌浆，具有可灌性好、机动灵活、投资少、施工方便等优点，但施工速度慢，工程耐久性查。方案二采用高压旋喷防渗墙，截渗处理比较彻底，但造价高，施工机械、电力要求高，且各旋喷柱体间连接质量不可靠。方案三采用水泥土搅拌桩防渗墙，施工工期短、造价低廉、实用可靠，对本工程可同时解决风化砂防渗问题。 经综合比较，本次箭杆冲水库除险加固采用方案三，即水泥搅拌桩防渗墙方案进行大坝防渗处理。 4 大坝防渗设计 通过方案比较，坝体防渗加固采用水泥搅拌桩防渗墙设计，具体设计参数参上节。 质量检验主要采取两种方法：（1）钻芯取样。从开挖外露的桩体中凿取试块或采用岩芯钻孔取样，钻孔直径不宜小于108mm，直接