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××铁路×标段路基工程 编号: ×××× 高压旋喷桩施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施××铁路路基工程 高压旋喷桩施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于XX铁路客运专线X标段路基工程三重管高压旋喷桩施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，编制技术交底及作业指导书，制定施工安全质量保证措施和应急预案。施工前，必须对作业人员、技术管理人员、生产副经理等所有相关人员进行施工方案及技术交底，确保所有人员掌握施工工艺流程及质量控制标准。 2.2外业技术准备 根据施工平面布置图，设置好冲洗平台、排水通道、物资库房、值班室、应急物资库房、水泥等材料堆放场地，并确保给水、临电等设施安装到位。作业现场必须准备好加固区隔离、设备防护等用品；技术、质量、管理人员到位。钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，经项目部及监理单位验收合格方投入使用，并收集好施工工点的地质资料。 3技术要求 3.1为确定高压旋喷桩加固的施工参数，确保地基加固收到预期的效果，在正式施工前先进行试桩。试桩完成后，根据成桩情况适当调整技术参数。 3.2高压旋喷桩施工中保持搅拌机底盘的水平和导向架的垂直度，旋喷桩的垂直度偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。 3.3严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌均匀、连续，全桩长须复搅一次或多次（根据设计要求确定）。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大时，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，边输入浆液边搅拌钻进。 3.4成桩过程中，因故停止，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。 3.5喷浆量、搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内。 4施工程序及工艺流程 4.1施工程序 本工程施工流程如下： 定位→旋喷机就位（设备调试）→钻进→配送水、空气和浆液→旋喷提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位→施工下一根桩。 4.3工艺流程 高压旋喷桩施工工艺流程，见图1。 图1 高压旋喷桩施工工艺流程图 5施工要求 5.1施工准备 5.1.1在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、分层情况。 5.1.2准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。水质洁净，酸碱度适中。 5.1.3试桩试验。经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度。根据试桩结果，及时验证试桩采用参数是否满足设计要求。 5.1.4按顺序对旋喷桩进行编号，根据设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出标识。 5.2施工工艺 5.2.1钻机定位 移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差控制在1%以内。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 5.2.2制备水泥浆 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 5.2.3钻孔 当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm），拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有20cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续。 5.2.4插管 钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。 5.2.5提升喷浆管、搅拌 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量控制在20%以下。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因