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××铁路×标段路基工程 编号: ×××× 砂（碎石）垫层 施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施 XX铁路路基工程 砂（碎石）垫层施工作业指导书 1 适用范围 2.2外业技术准备 测量人员复核测量导线点、水准点，按设计要求进行中线、高程和横断面测量放样。 新修或扩建既有道路，为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。 对中粗砂 碎石 的各项试验数据报监理审批后开始备料。 3技术要求 3.1砂、碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量不大于设计要求，并应除尽其中的植物根系和杂质。采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于设计要求。 3.2砂、碎石垫层宽度应宽出路基边脚0.5m。 4 施工程序及工艺流程 4.1施工程序 施工程序：施工准备→施工放样→基底处理→铺下层砂（碎石）垫层→静压→铺土工材料→上层铺砂（碎石）垫层→填土→碾压→检测 4.2工艺流程 图1 砂（碎石）垫层施工工艺框图 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1场地准备 清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底应密实、平整，坑穴应填平，并形成约2％的向外排水坡。修筑临时排水沟，排除场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。 5.1.2材料准备 选用砂、碎石垫层填料。 5.1.3机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，购置备件、耗材。 5.1.4技术准备 1 压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准。编制砂（碎石）垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 2 收集场地工程地质资料和水文地质资料,对设计的地质条件进行核查。 3 确认垫层施工的范围和厚度。 5.2 施工工艺 5.2.1施工放样 按设计要求进行位置放样。准确放出垫层施工的平面范围,在地面上钉控制高程的木桩，用白灰撒出施工范围。 5.2.2清基、整平 采用平地机清理整平场地，使原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约2％的向外排水坡。 5.2.3基底压实 按照设计进行基底碾压。 5.2.4 铺设砂（碎石）垫层 砂（碎石）采用自卸汽车运输、平地机摊铺的施工方案。将砂（碎石）按试验室提供的级配掺配好后，由自卸汽车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。砂（碎石）垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 1 对于设计较薄（30cm以内）的砂（碎石）垫层，一次性填筑和碾压；对于大于30cm的砂（碎石）垫层，分层填筑和碾压，每层厚度控制在30cm以内，每层的施工工序为：铺砂→洒水→压实→检测。 2 当砂垫层作为复合地基的褥垫层时，不得振动碾压。 3 纵向分段施工时，接头处做成斜坡或阶梯形搭接，每层砂（碎石）填料错开2.0m，并将接头段充分捣实。 4 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层的软弱层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。 5.2.5铺设土工材料 当填筑高度达到设计铺设土工材料的高程时，在检查合格的砂垫层面上进行测量放线，按设计要求定出铺设复合土工膜的位置。采用人工铺设土工材料,铺设时不容许褶皱，尽量拉紧，铺设后用“U”型铁钉或钢筋加以固定。铺设时，垫层表面应平整，不得有坚硬的凸出物，铺设后及时填筑上覆垫层，避免日光长时间直接暴晒。 铺设土工材料时，横向和纵向搭接长度满足设计要求。搭接时，按照流水面方向进行搭接，流水面较高部位在上，流水面较低部位在下。 5.2.6填土碾压 1 摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。 碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度遍数试验路段提供的。 采用压路机进行初步稳压，再用12t以上的CA30振动压路机进行碾压碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。 测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度。 按《铁路工程土工试验规程》 TB10102 规定的试验方法检验。 每填筑一层都进行测量定线，测量砂（碎石）垫层的顶面高程、横坡、宽度、平整度，对不符合要求之处及时修复，达到要求后方可进入下一道工序施工。 6 劳动组织 采用作业面方式组织施工，人员配备见表1。 表1 主要人员配置表 序号 工种 人数 职责 1 工班长 1 全面负责现场施工 2 技术主管 1 总体技术管理 3 技术员 1 技术交底、培训 4 领工员 1 负责现场施工管理 5 试验员 1 负责现场试验工作 6 测量员 1 负责现场测量工作