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印花知识 拔染助剂 拔染助剂中碱剂的种类 　　(1)烧碱：适用于靛蓝及还原速度慢和粒子粗的还原染料着色印花。如凡拉明蓝地色用烧碱作碱剂时，其拔染效果较好。但烧碱的存在使色浆中雕白粉稳定性降低，因而色浆不宜久贮。烧碱用量大约为色浆重的10％(以36°Bé算)。 　　(2)纯碱：适用于大多数还原染料。但其溶解度小，最高达6%。当使用纯碱作碱剂时，汽蒸时湿度要大，以保证雕白粉的充分分解，有利于还原染料上染固着。 　　(3)碳酸钾：碱性与纯碱同，但溶解度、吸湿性较好，尤其在汽蒸时能保持润湿状态，有利于纤维膨化和染料的渗透，能使花色鲜艳丰满并能提高给色量。一般用量为9~10％，纯碱与无水碳酸钾的用量比为78：100。 　　使用的碱剂往往还有混合碱，即氢氧化钠和碳酸钾共同使用。对蒽醌结构的还原染料碱剂用量要高，而对易还原的还原染料碱剂用量要少。只需碳酸钾4~6％即可。 防拔染印花用剂作用 　　(1)碳酸钠为拔染剂。如用烧碱也能获得较好的拔染效果。 　　(2)甘油为吸湿剂。由于PC染料的碱性水解必须在含水情况下进行，故加入甘油帮助吸湿。 　　(3)聚乙二醇既作吸湿剂。又是PC染料的溶剂。使PC染料在印后烘干和固色的开始阶段能以酯的型式溶于其中，这样可以防止染料在水解前过早固色造成拔染困难。 　　(4)雕白粉用来捉高拔白效果。 　　(5)原糊应选用耐碱性良好的白糊精，醚化皂荚类制品和羧甲基纤维素等。 拔染工艺 影响拔染效果的因素 　 　1．色酚、色基结构及对棉纤维的直接性对拔染影响较大，当色淀分解产物色泽较深，对棉纤维亲和力大时，难以获得较好的拔白效果。拔白效果一般决定于色 酚，偶氮组分对还原剂的相对稳定性不同，虽然也影响拔白效果，但比前者居从属地位。 　　2．染色时浮色会影响拔染效果，浮色多时拔染效果差。为减少浮色，控制色酚、色基合适的偶合比和合适的显色条件十分重要，如控制合适的pH值和加入适 当渗透剂。另外，后处理要充分水洗，但不宜剧烈皂煮。 　　3．吃氧化剂是在染色后，印花前将织物浸轧氧化剂烘干。拔染印花时，由于还原剂的影响，在印制和汽蒸过程中都可能使地色遭到一定程度的破坏，这种现象 称做浮雕。特别是旧花筒，表面光洁度降低，易刮色不清，甚至会使地色出现严重萎暗或产“白毛”。这种“浮雕”现象可用吃氧化剂的方法预防。 　　常用的氧化剂为防染盐S，用量一般为2~6g/L，具体用量可根据地色耐还原性的差异来决定。 拔染印花工艺条件 　 　汽蒸温度102~105℃，7～8min。空气含量要小于0.3％。 　　织物进入蒸化机，蒸汽的冷凝和吸湿剂的吸湿时间约为15~30秒，织物上吸收水分的能力与温差、吸湿剂的用量及蒸化机相对湿度有关。湿度大，染料得色 量高，但湿度太大容易造成花边渗化、水滴、水渍等疵病。 　　蒸化时，蒸化机内易产生过热现象。因纤维吸湿膨化、色浆中碱剂溶解、雕白粉分解等都是放热反应，故温度会逐渐提高，湿度下降。另一原因是织物烘得过 干，无浆部分含湿量下降到0~2％左右。这样织物进入蒸化机立即大量吸湿，使蒸化机内湿度下降，必然造成蒸汽升温。蒸汽过热不利于染料向织物内部渗透。为 保持蒸箱内湿度，一般都采用底层放水，以克服过热现象。 拔染后整理 不溶性偶氮染料地色拔染印花后处理工艺 　 　 1．印花后烘干 印花后烘干要求快、透。因雕白粉在潮湿的空气条件下易分解，根据烘燥温度影响雕白粉的分解情况，烘燥温度以llO℃左右为好。烘干后应透风冷却再落布，并 尽快汽蒸。 　　2．印花布的汽蒸 印花布的汽蒸在还原蒸化机中进行。这个过程使雕白粉分解，充分发挥还原作用，使地色分解破坏，使着色染料溶解扩散进入纤维内部。蒸化温度为 102～105℃，时间7～8min，以隔绝空气操作为好，空气含量小于0.3％。为保持蒸箱内湿度，一般都采用蒸箱底部存水蒸化。 　　3．氧化 进行氧化处理是为了使花纹处的还原染料固着。一般对小花、易氧化的染料采用轧水透风氧化，对花纹面积大或较难氧化的染料采用过硼酸钠氧化。具体参阅还原染 料直接印花这一章。 　　4.水皂洗 进行水皂洗时要求充分洗除花纹处的地色分解产物,使白花洁白,花色鲜艳。同时大面积地色可以在皂洗中提高鲜艳度,进一步去除浮色。皂洗条件:肥皂 3~5g/L,纯碱2g/L,温度95℃以上,洗3~5min, 然后充分水洗。 拔染印花的碱拔处理和皂洗 1111碱拔处理是新的拔染印花工艺，不需要专用拔染设备，而是采用低温快速碱拔处理，使靛蓝分解为黄色物质，达到拔染目的。 1111碱拔浆组成1111％ 1111NaOH111111111 9 1111Na2C0311111111l 1111水11111111111 80～90 1111糊料1111111111适量 11