开清棉工艺流程.docVIP

20.8tex×2丝/绒50/50混纺针织用线工艺设计 混 用 原 料 成 分 原料混用比例（%） 长度 （mm） 回潮率（%） 平均细度/μm 含水率 混合方式 山羊绒 50 30~38 15 14.0~17.0 ￣ 蚕丝 50 50 11 11.0~13.0 ￣ 开清棉工艺流程 FA002型×2→FA04型→FA022型（6）→FA106型→A062型→A092ST型×2→FA141型×2 开 清 棉 工 艺 棉卷干定量（g/m 棉卷长度（m） 棉卷伸长率（%） 棉卷干净重（kg） 转速（r/min） 计算 实际 豪猪打手 综合打手 棉卷罗拉 38.7 39.86 3% 14.77 540 900 13 给棉罗拉与打手隔距（mm） 打手与尘棒隔距（mm）（进口×出口） 尘棒与尘棒隔距（mm） 豪猪 综合 豪猪 综合 豪猪 综合 8 11×16 8×18 12 8 梳 棉 工 艺 机型 生条干定量（g/m） 总牵伸倍数 棉网张力牵伸 转速（r/min） 机械 实际 刺辊 锡林 盖板（mm/min） 道夫 FA201 83.76 86.36 1.384 973 360 140.79 25 刺辊与周围机件隔距（mm） 给棉板 第一除尘刀 第二除尘刀 第一预分梳板 第二预分梳板 第一导棉板 第二导棉板 小漏底 锡林 0.23 0.38 0.3 0.5 0.5 1.5 0.5 进口0.5出口0.5 0.15 锡林与周围机件隔距（mm） 后罩板 后固定盖板 盖板 前上罩板 进口 出口 第一块 第二块 第三块 进口 第二点 第三、四点 出口 上口 下口 0.56 0.38 0.3 0.28 0.25 0.23 0.2 0.18 0.2 0.79 1.1 前下罩板 道夫 大漏底 进口 中部 出口 0.55 0.1 5 1.58 0.78 并 条 工 艺 道别 机型 条子干定量 g/m 并合数 总牵伸倍数 各区牵伸倍数 前罗拉速度（m/min 机械 实际 1~2 2~3 3~4 头并 FA311 8 8.40 8.38 4.85 1.018 1.7 296 二并 FA311 8 8.55 8.58 7.30 1.018 1.14 268 罗拉握持距（mm） 罗拉加压（N） 罗拉直径（mm 喇叭口直径（mm） 1~2 3~4 1×2×3×4 1×2×3×4 45 294×294×392×392 35×35×35×35 3.8~4.0 35.5 45 294×294×392×392 35×35×35×35 3.8~4.0 粗 纱 工 艺 机型 粗纱干定量 （g/10cm 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 计算捻度捻/10cm 捻系数 罗拉中心距mm 罗拉加压N 机械 实际 1~2 2~3 1×2×3 FA401 7.47 7.45 1.26 4.43 104 44 46 200×150×120 罗拉直径（mm） 轴向卷绕密度 （圈/10cm） 转速（r/min 锭翼绕纱 集合器口径 （mm） 钳口隔距mm） 1×2×3 前罗拉 锭子 锭端 压掌 喂入 后区 28×25×28 37 264 960 3/4 3 7×4 8×5.5 8×4.5 5.5 细 纱 工 艺 机型 细纱干定量g/100m 公定回潮率（%） 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 捻向 计算捻度（捻/10cm） 捻系数 罗拉中心距（mm） 机械 实际 1~2 2~3 FA506 8.3 29.63 28.63 1.06 Z 65.06 305 43 50 罗拉加压（N） 罗拉直径（mm） 转速（r/min 皮圈钳口（mm） 钢领 钢丝圈型号 集合器口径（mm） 1×2×3 1×2×3 前罗拉 锭子 型号 直径（mm） 25×25×25 314.34 16060 4 PG1 BU 7/0 2.5 络 筒 工 艺 机型 槽筒转速（r/min 清 纱 器 张力圈重量（g） 形式 隔距 0.37 16