制油车间9月份培训内容-精馏.docVIP

制油车间实习员工9月份培训内容 —精馏岗位主要内容 第一周期培训内容 精馏进料量的大小、温度对系统的影响？是如何进行调节的？ 进料量的大小会破坏塔内的物料平衡和气液平衡，它们的变化，引起塔温、热量的波动。如不及时调节，可造成产品不合格，产量下降。 进料过猛，造成塔釜、塔顶的组分发生变化，导致塔身温度大幅度波动（下降），影响传质传热效果，气液两相不能充分接触，进料多所需热量多，造成热量不平衡。 进料温度降低，将增加塔釜的热负荷，减少塔顶的冷凝器的冷负荷；进料温度升高，则增加塔顶冷凝器的冷负荷，减少塔釜的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时，通常会影响整个塔身的温度，从而改变气液平衡组成。 进料温度的改变，意味着进料状态的改变，而进料状态的改变将影响精馏段、提留段负荷的改变，进而产品质量，物料平衡都将发生改变。 2.屏蔽泵的启动、停泵、故障的判断及处理。 启动前准备 检查工艺管线及安装是否合理。 确认使用电压及接线正确。 检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 灌泵排气 将泵入口管路、最小流量回路和出口管路的阀门完全打开，即可实现屏蔽泵的自动排气。 如果不能通过出口管路实现排气灌泵，应开启出口管路上的排气阀或最小流量回路实现排气。 对于带有排气阀的屏蔽泵（CNV/CNFV/CNK/CAMK），必须打开排气阀进行排气。 当溢出的全是液体介质时关闭排气阀。如果介质不允许排向大气，应撤去排气管路，把这部分介质安全地引回到储液罐中。 灌泵的时间因介质特性、工况条件不同而有所差异。如对粘度较大、温度较低的介质，灌泵的时间将会长一些。 点动 关闭出口阀，为便于充分排气，要求出口阀稍微开启一点。 点动前注意关闭排气阀和排残液阀。 点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳，扬程是否符合要求。 注意观察泵的转向是否正确。 点动时间不宜太长。 运行 点动确认正常后，可进行正式运转。 逐步开大出口阀，调整至工作流量。 检查流量、扬程、电机电流、表面温度等参数是否符合要求，运转是否稳定。 停泵 逐渐关闭泵的出口阀。 按下停止按钮。 可以启动最小流量回路来实现连续运转。 注意事项 在每次启动泵时，必须保证充分灌泵，严禁泵内无液启动 在带有换热器泵的启动前，必须先投用冷却水。 如介质易凝固、结晶、聚合、分解，需长时间停车，应及时排净残夜。 七．运行中的事故判断和处理 问题 原因 解决方法 抽不上介质 吸入压头过低 提高吸入压头，可升高入口容器液位或气相压力 吸入或输出管路阀门关闭 打开阀门 吸入管路仍存在气体或管路漏气、堵塞 排除吸入管路中的气体、对管路检查清晰管路或和过滤网 没接通电源 检查电路 管路配置不合适 调整管路 流量太小 灌泵不充分 充分灌泵 入口管路阀门未充分打开 完全打开阀门 管路、叶轮、过滤器堵塞结垢 彻底清洗 转向错误 改变两根外部接线相序 管路配置不合理 调整管路 泵扬程低 同我公司联系 泵规格不符 实际泵出口压头比订货中的高a）实际要求出口压头过高b）出口管路摩擦损失大c）介质比重、粘度比订货中的高 扬程不够 流量过大 关小出口阀 转向错误 改变两根外部接线相序 泵规格不符 同我公司联系 流量过大 实际出口压头比订货中的低 关小出口阀 泵工作不稳定噪音或震动大 吸入压头低 提高吸入压头，如有可能给容器加压、提高液位或降低泵的安装位置 入口阀没有完全打开 开打如口阀 泵灌注和排气不充分 充分灌泵 泵噪音或振动逐渐增大或泵的输送能力下降 零件磨损、变形 需要解体检查，同我公司联系 泵内部腐蚀 泵内有异物 滑动轴承 损坏 缺液运转 需要解体检查，更换轴承并分析故障原因 含有颗粒的介质进入转子腔 轴向力不平衡 电机绝缘过低 电机受潮 电机烘干 电机进液 需要解体检查，同我公司联系 电机损坏 电机不能正常启动 至少两根接线保险丝中断 更换保险丝、检查接线头的链接 无电压 检查电路 处于断路状态 检查主要接线 电机过载 关闭出口阀，再次启动 轴被卡住或泵内有异物 需要解体检查，同我公司联系 电机损坏 检查三相绕组的绝缘，确认后同我公司联系 电机过热（电机绕组保护器报警） 电机过载、消耗功率过高 关小出口阀门直至达到正常的功率消耗水平 电压过高 调整电压 泵工作在最小流量以下 加大流量 电机夹套的换热效果差 加大冷却水流量、清理电机夹套的冷却水管路 泵内淤积，轴孔堵塞 同我公司联系 电机过载 流量过大 关小出口阀门 介质的密度或粘度比订货中的高 同我公司联系 电机损坏 检查三相绕组的绝缘 后轴承体上温度检测装置报警 转子腔内仍存有气