化学工程基础第5章吸收2讲解.ppt

* 2．传质速率的控制步骤 （1）气膜控制 气膜控制：传质阻力主要集中在气相，此吸收过程 为气相阻力控制（气膜控制）。 H 较大易溶气体 气膜控制的特点： . pA I pAi cA cAi 提高传质速率的措施：提高气体流速；加强气相湍流程度。 * （2）液膜控制 液膜控制：传质阻力主要集中在液相，此吸收过程为液相阻力控制（液膜控制） 液膜控制的特点： H较小难溶气体 . 提高传质速率的措施：提高液体流速； 加强液相湍流程度。 * 含氨极少的空气于101.33kPa，20℃被水吸收。已知气膜传质系数kG 3.15×10-6kmol/（m2·s·kPa），液膜传质系数kL 1.81×10-4m/s，溶解度系数H 1.5 kmol/m3·kPa。气液平衡关系服从亨利定律。求：气相总传质系数KG、KY；液相总传质系数KL、KX。 【例5.3】 解：因为物系的气液平衡关系服从亨利定律，故下式求KG KG 3.089×10-6kmol/（m2·s·kPa） 由计算结果可见 KG≈kG * 此物系中氨极易溶于水，溶解度大，属“气膜控制”系统，吸收总阻力几乎全部集中于气膜，所以吸收总系数与气膜吸收分系数极为接近。 依题意此系统为低浓度气体的吸收，KY可按下式来计算。 根据下式求KL * 同理，对于低浓度气体的吸收，可用下式求KX KX KL·CM KX KL·CM 2.08×10-6×55.6 1.16×10-4kmol/（m2·s） 由于溶液浓度极稀，CM可按纯溶剂水来计算。 * 操作型：核算； 操作条件与吸收结果的关系 计算依据：物料恒算 相平衡 吸收速率方程 吸收塔的计算内容： 设计型：流向、流程、吸收剂用量、 吸收剂浓度、塔高、塔径 §4 吸收塔的计算 * 问题引入 混合气体 NH3 A +Air B ，其中qn,B,YA,1→YA,2， 过程分析：吸收，吸收剂 C ， qn,C，XA,2→XA,1 吸收目的：回收有用组分，提纯气相产物 吸收原理：气相组分溶解度不同（相平衡关系）。 吸收速率：dqn,A NA·dA 其中：NA KY（YA－YA*） KX（XA*－XA） 吸收设备：填料塔、板式塔 工艺尺寸的确定（塔径，塔高） 操作参数的确定（温度、压力、流量及过程的气液相流量。 * 1 全塔物料衡算 定态，假设S不挥发，B不溶于S 全塔范围内，对A作物料衡算 ： qn,BYA,1+qn,cXA,2 qn,BYA,2+qn,CXA,1 单位时间被溶剂吸收的溶质量： 4-1 全塔物料衡算和操作线方程 qn,B，YA,2 qn,B，YA,1 qn,C，XA,2 qn,C，XA,1 逆流吸收塔的物料衡算 * 通常已知qn,B,YA,1,YA,2，若确定qn,C,则： * 操作线方程式及操作线 取塔内作任一截面M-N至塔 顶范围作物料衡算: qn,B，YA,2 qn,B，YA,1 qn,C，XA,2 qn,C，XA,1 逆流吸收塔的物料衡算 2` 2 1` 1 XA YA 得： ………① 以逆流操作的吸收塔为例 N M * 操作线方程说明，ＹA与ＸA成直线关系。 得： ………② ————— 操作性方程 直线过定点Ｂ（XA,1,YA,1），Ａ（XA,２,YA,２） 取塔内作任一截面M-N至塔底范围作物料衡算: 其斜率qn,C/qn,B 称为液气比，表明单位惰性气体处 理量所用吸收剂的量。 * 对操作线方程的几点说明： YA,2 XA,2 A YA,1 XA,1 B YA* XA YA N N` XA* M XA YA 1）两个端点：操作线通过塔顶（稀端） A 及塔底（浓端） B 2）M：操作点 3）平衡线与操作线共同决定吸收推动力。操作线离平衡线愈远吸收的推动力愈大。 气相/液相推动力的表示 4）与操作参数之关系 5）操作线位置 吸收剂性能是吸收操作良好与否的关键，评价吸收剂性能优劣的依据是： 1 对需要吸收的组分要有较大的溶解度。 2 对所处理的气体要有较好的选择性。即对溶质的溶解度要大，而对惰性气体几乎不溶解。 3 要有较低的蒸汽压，以减少吸收过程中溶剂的挥发损失。要有较好的化学稳定性，以免使用过程中变质。 4 吸收后的溶剂应易于再生。操作温度下的粘度要低。 此外，溶剂应有较低的粘度，不易起泡，还应尽可能满足来源丰富、价格低廉、无毒、不易燃烧等经济和安全条件。 吸收剂的选择： * 4-2 吸收剂用量的确定 YA,2 XA,2,qn,C YA,1,qn,B XA,1 YA,2 XA,2 A YA,1 XA,1 B XA YA 操作线 平衡线 qn,C，qn,B ——液相、气相流量 斜率qn,C/qn,B 称为液气比 Ｂ（XA,1,YA,1），Ａ（XA,2,YA,2）