洪峰分切机 张力变频器参数设置.docVIP

分切机械 MD330变频器调试及参数设置步骤 仅供参考 1：拆下连在电机上的同步带，正确输入电机相关参数，进行调谐操作； 序号 参数类型 数值 说 明 1 F1--01 1.5 输入--电机额定功率 2 F1--02 380 输入--电机额定电压 3 F1--03 3.7 输入--电机额定电流 4 F1--04 50 输入--电机额定频率 5 F1--05 1400/1440 输入--电机额定转速 6 F1--11 2 将该参数设为1后，按下RUN运行键，听到电机响两声后，电机会旋转起来，运行大概30秒后，电机自动停下，如果整个过程没有出现报警情况，则表示调谐成功！ 按下RUN运行键，通过操作面板查看电机工作电流，检查变频器开环矢量运行是否正常（变频器出厂设置为变频器开环矢量运行）； 2：正确接好编码器的连线，将F0-02设置为1，按下RUN运行键，检查变频器 闭环矢量运行是否正常。 修改F0-08的值，从5Hz→15Hz→30Hz→50Hz变化，通过操作面板查看电机工作电流，如果电流在变频器额定电流的50%之内，则表示闭环矢量运行正常，如工作电流超过额定电流，或电机运行不起来，则检查编码器的接线是否正确，A相和B相信号是否接反。 只有编码器闭环矢量运行正常后，才能进行后续的调试工作。 序号 参数类型 数值 说 明 7 F0--02 1 将控制方式改为闭环矢量控制； 序号 参数类型 数值 说 明 8 F7-01 3 将MF.K键设为点动键； 9 F7-02 3 STOP键复位功能有效 3：装好电机同步带，将F7-01设为3，按下MF.K键，点动变频器，查看电机工作电流，检查机械部分是否正常，如不正常，则调整机械部件，直到运行顺畅。机械部分的安装精度直接影响到张力的控制效果，请务必注意！ 序号 参数类型 数值 说 明 10 F0--02 1 端子控制有效 11 F0-17 5 加速时间 12 F0-08 10 减速时间（减速停机时，如出现收卷部分松弛，适当加大此参数） 13 F4-00 4 DI1 设为点动运行命令 14 F4-01 1 DI2设为正转指令 15 F4-02 31 DI3设为卷径复位指令 16 F7-04 16 AI1电压显示（运行时查看张力给定量） 17 F7-05 16 AI1电压显示（停机时查看张力给定量） 18 FH-00 1 开环转矩控制模式 19 FH-01 0/1 收卷控制/放卷控制 20 FH-03 2.5收卷 2.78放卷 机械传动比 各传动点减速比相乘所得的值，也就是：电机轴转速/收卷轴转速 21 FH-04 1 AI1为张力给定电位器信号 22 FH-06 400N 最大张力 （9550x电机功率x机械传动比）/（额定转速x收卷半径） 23 FH-07 1% 零速张力提升 24 FH-10 0 通过线速度计算卷径 25 FH-11 600/1200 收卷最大卷径/放卷最大卷径 26 FH-12 88 卷轴直径 27 FH-13 0 初始卷径源由FH-12~FH-15设定 28 FH-27 2 线速度输入信号选择AI2，由牵引变频器的AO输出； 29 FH-28 175.8 最大线速度 前级变频器50HZ运行时，在前级滚轴上检测到的线速度； 30 FH-29 3 卷径计算最低线速度； 31 FH-33 20 机械惯量补偿系数（根据实际情况调整） 32 FH-34 1000 材料密度 33 FH-35 500 材料宽度 FH-36 4%（收卷） 3%（放卷） 如机械摩擦较大，可适当增加此值，否则出现带不动的现象。（根据实际情况调整） 4：完成上面的工作后，开始进行张力参数调试： 牵引变频器按通用变频器进行调试（也要进行参数调谐）： 序号 参数类型 数值 说 明 F0-01 0 开环矢量控制 F0--02 1 端子控制有效 F0-03 2 AI1为频率给定 F0-17 60 加速时间 F0-18 25 减速时间 F4-00 4 DI1 设为点动运行命令 F4-01 1 DI2设为正转指令 F4-03 10 DI4长度到达，运行暂停指令 F7-04 512 运行显示线速度 F7-06 0.35 负载速度显示系数 设置各变频器的参数后，再装好所需收卷的材料，进行实际的调试。 A：运行前，先将牵引变频器的调速电位器调到0，收卷和放卷变频器的张力给定电位器也调到0； B：启动运行按钮，调整收卷变频器的张力控制电位器，使薄膜上的张力达到要求后，再慢慢旋卷牵引变频器的调速电位器，使分切机在设定速度下运行； C：调整放卷变频器的张力控制电位器，使薄膜上的张力达到要求； D：如果要调整收放卷变频