第11讲_工件定位与夹紧分解.pptVIP

（3）选择较为平整光洁，无分型面、冒口，面积较大的为粗基准，以使工件定位可靠、装夹方便，减少加工劳动量。 （4）粗基准在同一自由度方向上只能使用一次。粗基准重复使用会造成较大的定位误差。 四、定位基准的选择 c）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。 d）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面做粗基准，使工件定位稳定，夹紧可靠。 四、定位基准的选择 2、精基准的选择 选择精基准时，首先要保证工件的加工精度，同时还应使工件装夹方便，夹具的结构尽可能简单。 一般应遵循如下原则： 基准重合原则，基准统一院则，互为基准原则，自为基准原则。 四、定位基准的选择 2）精基准的选择原则 ①基准重合原则——直接选用加工表面的设计基准（或工序基准）作为主要定位基准的原则。便于保证加工精度，否则产生基准不重合误差，影响加工精度。 ②基准统一原则——当工件以某一组精基准定位，可以比较方便的对其余多个表面进行加工时，应尽早的在工艺过程开始阶段就把这组精基准加工出来，并达到一定的精度，在以后各道工序中都以其作为定位基准的原则。 优点：工件上多数表面采用同一组基准定位加工，避免了基准转换所带来的误差，有利于保证这些表面间的位置精度；简化了生产准备工作；为在一次装夹下有可能加工出更多的表面提供了有利条件。 ③互为基准、反复加工原则——当工件上存在两个