#1增压风机电机轴电流引起轴承烧损的处理及分析.docVIP

#1增压风机电机轴电流引起轴承烧损的处理及分析 　　【摘 要】通过介绍云浮发电厂#1增压风机电机轴电流引起的轴承烧损情况及其修复过程，分析了采用滚动轴承的大中型电动机轴电流产生的原因及其对电动机轴承造成的损害，并结合实践经验介绍了轴电流烧伤轴承的特征及防止措施，提出对高压电机检修时一定要注意轴电流问题，以减少不必要的经济损失。 　　【关键词】轴承烧损；电动机；分析；轴电流；措施 　　云浮发电厂#1炉#1FGD#1增压风机电机，型号为YKK710-8，额定容量为1600kW，额定电压6kV，额定转速744 r/min，额定电流190.6 A，F级绝缘，其电机轴承为滚动轴承。2010年1月至2010年2月期间，由于检修过程中小失误造成电机因轴电流引起运行故障，连续进行3次抢修。 　　1.运行及检修情况 　　2010年1月5日云浮发电厂#1炉#1FGD#1增压风机电机运行中电机驱动端轴承温度出现异常，至1月10日，温度达到90℃，电机运行声音开始出现异常，1月15日电机运行尖叫声音异常明显，振动加大，进行第1次停机抢修，发现电机两端轴承外圈弹道有轴向阶梯深沟槽痕迹，其中非负荷端轴承弹道痕迹十分明显。认为是轴承自身原因引起，更换驱动端23044CC/W33和非驱动端23038CC/W33轴承后投入运行，2010年1月28日，电机温度、声音、振动异常加剧，进行第2次抢修，发现轴承受损现象与上一次相同，用手触摸感觉深沟槽痕迹很明显，其深沟状痕迹位于轴承的下半部位。分析其原因可能是轴电流或装配原因引起，于是在电机非负荷端轴承做绝缘处理，在轴套与大端盖间加了一层约1mm厚的绝缘膜垫片，并对轴承套的固定螺栓加绝缘套管及绝缘垫片。更换轴承后又再次投入运行，约15天后，电机温度、声音、振动迅速出现异常，于是进行第3次检修。 　　2.电机轴承烧损原因分析及故障排除 　　电机连续出现3次同样的故障现象，决定在第3次检修前首先对其轴电压进行测试，再解体检修。 　　2.1 电机轴电压及轴电流测试 　　测量轴电压的接线[1]，如图1所示，电机运转时，用交流电压表（高内阻）测量电机轴的两端轴电压U1，然后将电机负荷侧（非绝缘端）轴与轴承座短路，确保接触良好，测量非负荷侧（绝缘端）轴承座对地电压U2，若U2≈U1，说明防轴电流的绝缘垫绝缘良好，若U2/U1U1，表明测量不准，应重新测试。 　　检修前测量为： 　　U1=0.88V，U2=0.16V，U2/U1=18%，远小于90%。 　　表明电机防轴电流的绝缘很低。 　　从损坏的轴承内套看，其轨道上都存在大量麻点。仔细观察，发现这些麻点都是由放电产生。引起放电的原因是电机转子存在较大轴电压，在此电压下电机产生严重的轴电流，电流通过转子和轴承时发生放电现象，使轴承内套产生麻点。麻点又使轴承与转子间的摩擦阻力加大，轴承温度迅速上升。温度升高造成了轴承盒与轴承外套配合出现问题，引起轴承与轴承外套相对运动并磨损轴承盒外盖和内套；同时也使得轴承温度继续升高。由于磨损严重，电机驱动端轴承出现位移，造成转子驱动端与非驱动端不同心，轴承径向受力不均，致使轴承滚柱与内套磨出划痕。在第一次检修时，由于轴承磨损非常严重，电机振动明显，机械划伤的痕迹掩盖了大部分放电麻点，再加上轴电流在电机轴承上引起的烧损事故较少，从而使检修人员忽略了轴电流的存在。第二次检修时，虽然分析原因时提到轴电流，也进行了相应的处理，但没有引起足够重视，没有彻底消除轴电流，从而导致第三次轴承损坏。通过以上测量、分析，确定了三次轴承损坏故障均由轴电流引起。 　　图1 测量轴电压接线示意图 　　2.2 故障排除 　　首先测量定、转子之间气隙，发现转子偏心严重，最大、最小气隙分别为2.0，1.0mm。 　　然后，先拆卸负荷端端盖，将轴悬空使其不与转子铁芯接触，测量非负荷端轴承座对地（机壳）之间的绝缘为0，当拆卸掉轴承座与大盖连接的6颗螺栓后，再测试其绝缘为0.5MΩ。检查这6颗连接螺栓的螺杆非螺纹段全部有绝缘套管，但绝缘套管长度不够且转子偏心严重，使得螺杆有一小部分与电机端盖直接接触，，使防轴电流的绝缘垫被短接没有起到绝缘作用。同时，由于定转子之间的气隙不均匀使得轴电压升高。因此，电机产生轴电流很快出现故障。 　　最后，更换缘套管和轴承进行回装并重新调整定、转子之间的气隙，先加380V的低压进行空载试运转，测试非负荷端轴承与轴之间的绝缘为0.5MΩ，需注意的是电机刚装后，由于负荷端没有绝缘垫，这时测试其绝缘仍为0，只有在运行时，两端轴与轴承间形成了油膜，油膜起到了一定的绝缘作用，才能测出其绝缘。第2次抢修时，虽然在端盖与机壳间加了1mm厚的绝缘膜垫片，端盖螺栓也采取了绝缘措施，但由于绝缘套管长度不够使得绝缘膜垫片没有起到绝缘作