某厂房工程高支模专论证方案.docVIP

xxxxx新建厂房工程 高支模施工方案 编制人： 审核人： 编制单位： 时间： 目 录 第一节 工程总体概况 1 1.1工程概况 1 1.2高支模工程概况 1 1.2高支模结构位置 2 第二节 编制依据 5 第三节 模板体系的选择及材料要求 5 3.1模板体系的选择 5 3.2材料选用 6 第四节 模板支撑设计 6 4.1模板支撑体系 6 4.2支撑排架立杆下的地基处理 7 第五节 施工部署 8 5.1施工目标 8 5.2机具配置 8 5.3材料配置 9 5.4劳动力准备 9 第六节 结构模板支撑方案 9 6.1上部结构模板支撑方法： 9 6.2上部结构模板支撑的构造要求 16 第七节 高支模支撑架的搭设 17 7.1模板支撑搭设 17 7.2模板拆除 19 第八节 模板工程质量控制措施 19 8.1一般要求 19 8.2质量标准 20 8.3成品保护 21 8.4应注意的质量问题 21 第九节 安全措施 22 9.1模板的堆放安全 22 9.2模板安装安全措施 22 9.3模板拆除安全措施 23 第十节 应急救援预案 24 10.1建立应急救援组织 24 10.2建立必要的通讯体系 24 10.3建立必要的应急救援物资储备 25 10.4建立应急救援的后勤保障 25 10.5建立现场保卫体系 25 第十一节 模板及支撑排架计算书 26 工程总体概况 1.1工程概况 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 建筑面积 合同工期 1.2高支模工程概况 本工程B2长石原料库和硅砂原料库梁结构模板支撑系统高度最高达到了15.6m，主梁最大截面尺寸为300×1000。B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓等结构部位的模板支撑架搭设高度为4.20m～9.48m,主要大梁截面尺寸有450×1000，650×1000,1000×1000（详见高支模专家论证概况表）1.2高支模结构位置 B2区8.180、12.700、16.300标高梁结构平面图 硅砂原料库8.000标高梁结构平面图 硅砂原料库12.600标高梁结构平面图 B4筒库7.900梁结构平面图 B5筒库9.880梁结构平面图 B6筒库10.480梁结构平面图 B7筒库4.750梁结构平面图 编制依据 1.《xxxxxxx有限公司新建厂房》全套设计图纸； 2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011； 3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 4.《江苏省建设工程高支模施工安全管理办法》； 5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。 模板体系的选择及材料要求 3.1模板体系的选择 本工程结构模板采用15厚的木胶合板模板及φ48×3.0钢管扣件式支撑排架体系。 柱子模板采用15厚的木胶合板模板、40×80的楞木，以及10＃槽钢柱箍和钢管柱箍两种形式；楼板、屋面板及其主梁和次梁的侧模、底模均采用15厚的木胶合板、40×80的楞木，以及φ48×3.0钢管扣件排架支撑体系。 梁高大于800、柱宽大于600的需增设M12对拉螺栓，设置的道数应根据具体的梁高、柱宽及砼对模板的侧压力计算确定，以加强模板的强度和刚度。 3.2材料选用 3.2.1钢管、扣件 高支模排架搭设所使用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。 3.2.2木胶合板、方木 木胶合板选用15厚、规格：91×183、122×244两种。胶合板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《砼模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。 方木楞木选用基本符合40×80规定的Ⅱa级木材。 模板支撑设计 4.1模板支撑体系 4.1.1、涉及范围 本工程模板支撑设计主要是工程涉及危险性较大，需要进行专家论证的大截面、高支模部分的模板支撑，主要包括：B2区二层梁/三层梁/屋面梁、硅砂库三层梁/屋面梁、B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓。 4.1.2模板支撑搭设的基本规定 经设计计算，本工程模板支撑采用下列搭设方案，支撑排架搭设的立杆纵横间距尺寸详见表2：梁、板模板搭设尺寸一览表。 表2 梁、板模板搭设尺寸一览表 结构 部位 梁、板 截面尺寸（mm） 立杆方案 立杆横向间距 （mm） 立杆纵向间距（mm） 承重 小横杆间距（