水工建筑物钢筋连接业指导书.docVIP

钢筋焊接作业指导书 1、目的 为使钢筋焊接工艺满足国家规范要求，使焊接质量达到《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003标准要求。 2、适用范围 本作业指导书适用沁河倒虹吸工程Ⅱ级钢筋的焊接。 3、职责 （1）焊接操作人员必须持证上岗。 （2）项目部质检员和各施工队质检员负责检查、监督焊接操作人员，使其必须按本钢筋作业指导书实施。 （3）项目部技术员负责收集整理焊接参数及现场技术指导工作。 4、工作内容 一、钢筋闪光对焊 （1）焊机选择：根据项目部实际情况，钢筋对焊机械选用2台UN1-150型对焊机，焊机额定功率155KVA，电源电压380V。 （2）焊接方式选择：根据工程实际情况，本工程钢筋对焊选用预热闪光焊。 （3）预热闪光焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到接近熔点（钢筋两端面徐徐移动接触）→带电顶锻，其操作步骤如下： 1）一次闪光是将钢筋截面闪平。 2）预热采用断续闪光预热，使两钢筋截面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，预热频率要高。 3）二次闪光要短、稳、强烈，只闭合一次电路，使钢筋截面轻微接触，此时，钢筋两端间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着，徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，开始连续闪光。 4）顶锻，当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的长度进行顶锻，焊接即可完成。顶锻要快速有力。 （4）操作注意事项 1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和修理。 2）钢筋端头如弯起或呈“马蹄形”则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头约120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。 3）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 4）接近焊接接头的区段应有适当均匀的微粗塑性变形，端面不应氧化。 5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （5）预热闪光焊主要参数。（见下页表） 预热闪光焊主要参数 焊机型号 UN1-150 额定功率（kVA） 155 电源电压（V） 380 预热闪光焊钢筋最大直径（㎜） 40 钢 筋 级 别 调伸长度 闪光预热留量（㎜） 顶锻留量（㎜） 一 次 闪留量 预 热 留 量 二 次 闪留量 有电顶锻留量 无电顶锻留量 Ⅱ 级 钢 筋 1.0~1.5d a1+a2 2~7 ≥10 1.3~3.3 2.7~6.7 二、钢筋电渣压力焊 （1）焊机选择：根据工程实际情况，选择BX3—630—2型焊机1台，焊机额定频率为50/60HZ，电源电压380V。 （2）连接方式选择：根据工程实际情况,部分Ⅱ级竖向钢筋的连接，采用电渣压力焊。 （3）焊剂选择：宜采用HJ431焊剂进行焊接。 （4）钢筋电渣压力焊操作流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 （5）钢筋电渣压力焊的工艺流程： 　　　 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。 （6）操作过程 1）检查设备、电源，确保设备随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈渣、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始头，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4）安放焊剂罐，填装焊剂。 5）试焊，做试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可进行正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 6）施焊操作要点：①闭合电路、引弧：通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引弧，开始焊接。②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离；进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全部断面加速熔化。④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑤接头焊毕，停