水泥行业岗位考试题总2012.03.doc

设备题目录 制成工段操作员及岗位 1 破碎、圆堆、长堆、熟料外放 22 原料磨、调配站、废气、煤磨系统 31 窑操、煤磨操作员 48 原料磨操作员 71 窑中、预热器、蓖冷机巡检 89 栈务付货岗位设备类 107 水泥、栈务检修类 118 制成工段操作员及岗位 一、填空题 1. 1#辊压机型号（TRP140-100），挤压辊直径φ1400mm，挤压辊宽度（φ1000mm），通过能力（420～460 t/h），喂料粒度90%≤35mm，主电机的额定功率（630kW）。 2. 1#水泥磨双分离高效选粉机的型号（TESu-250），主轴转速：165 r/min 至238r/min，生产厂家是天津仕名，主电机额定功率为（132Kw）。 3. 辊压机是通过两个相向转动的压辊，在液压油缸的挤压力作用下使物料颗粒产生大量的（裂痕），从而改善物料的（易磨性）。 4. 物料在粉磨过程中，一方面需要（冲击）作用，另一方面需要（研磨） 8. 辊压机或立磨液压系统中蓄能器的作用是(储存能量)和（缓冲）的作用。 9. 大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到（ 65）度以下为宜。 10. 一线水泥磨静态选粉机的型号（TVS-65/16），能力（400～480t/h ）。 11. 设备管理的“三好”内容是TESu-310），调速电机的功率（200KW）。 13. 常用的密封装置有（迷宫式）、（带有石棉绳端面摩擦式）、（径向接触式）三种。 袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和（离心重力式）。斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止联轴器）。 增大选粉机主轴转速产品变（细）。 主轴承一般由（轴瓦）、（轴承座）、（轴承盖）及润滑系统组成。 螺旋输送机的螺旋轴由轴装在轴上的（叶片）组成。 磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为（分级）。 物料易磨系数越大，物料容易（粉磨），磨机产量越高。 主电机绕组的温度不能超过（120）。 配料计算的依是（物料平衡）。润滑油对减速机作用主要有（润滑） 、（ 降温）两种库底配料磨头仓配料空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过滤装置）。 熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）磨机风速过大，物料流速（快），产品细度（粗）。 40. 在操作立磨时其控制分为（功率控制）、（压差控制）两种。 41. 罗茨风机开机时必须（ 打开 ）风门；离心风机开机时必须（ 关闭 ）风门。 定人员、定路线、定时间、定要求、定地点、定责任。袋收尘按清灰装置的工作原理及结构特点分为脉冲式和机械振打式两种。按磨机传动方式来分，磨机传动可分为中心和边缘两种。正常的开车顺序是逆流程开机。新安装或大修后的磨机，必须在磨内无研磨体和物料的情况进行空车试运转其运转时间不得少于18）小时。磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他的润滑系统。磨机正常情况下的停车顺序是，先开的设备后停，后开的设备先停。实际操作过程中调整喂料量的依据可以根据磨音变化调整，应用“电耳”检测磨音和控制喂料，根据出磨产品细度变化调整喂料量。球磨机操作中的检查工作有喂料系统的检查，磨体和传动部件的检查，润滑系统的检查，检查辅助设备的运转情况。满磨（闷磨、饱磨）的征象是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料现象。包球的征象是磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料。磨机在工作过程中，各部件的联结螺丝必须经常检查和紧固，决不允许有任何松动现象发生。立式磨的操作控制要点有：维持稳定料床，寻求适宜的压，控制合理的风速，调节一定的出磨气温。 冲击流量计的主要作用是（计量物料量）。N460#是（硫磷型）极压齿轮油。润滑按油膜的分布式排序算法情况可分为（液体润滑）和（半液体润滑）。 按施加外力的方法，破碎有（挤压法）、（冲击法）、（磨剥法）、（劈裂法）四种。物料一定要在（压力）下才产生变形，积累一定的的（能量）后产生裂纹，最后沿着（脆弱面），即裂纹处断开而被粉碎。按照磨机内研磨体的种类不同，磨机分为（钢球磨）、（辊式磨）（无介质磨）和（辊压磨）。袋收尘器防护措施有（温度监控）、（气体分析仪）、（防静电）、（防爆阀）稀油站低压压力（小于0.12Mpa）备用泵开启，（大于0.40Mpa）备用泵停止运行立磨兼有（ 烘干）、（破碎）、（ 粉磨）、（ 选粉）、（ 输送）五项功能罗茨风机启动前出口挡板（打开），离心风机启动前出口挡板（关闭）窑尾主排风机作用为