水稳层试验段施工方_secret.docVIP

320国道XX段一级公路改建工程 （XX合同段） 水 稳 层 试 验 段 施 工 方 案 二00八年七月十二日 、工程概况 1、工程概况及特点 工程简介 本水稳层试验段范围为K9+880~K10+180左幅 主要技术标准 1．2．1结构尺寸及技术指标 3%水泥底基层厚17cm、38.5m路面半幅水稳层宽为11.9m、19m路面半幅水稳层宽9.85m、顶面竣工验收弯沉为60.2、抗压模量为1500Mpa；5%水泥上基层厚15cm、38.5m路面半幅水稳层宽为11.5m、19m路面半幅水稳层宽为9.55m、顶面竣工验收弯沉为31.6、抗压模量为1600Mpa。 1．2．2 设计荷载 设计速度为80公里/小时的一级公路 第二章、施工部署及施工方案 1、施工人员 1．1进场人员一览 项目经理 1人 负责全面工作 项目总工 1人 负责施工技术问题及施工方案的编制 试验室人员 5人 负责制施工过程中的全部试验控制 测量组4人 施工放样及施工后的复测 物资设备部长 1人 施工材料、机械及各种工具保养物资的调配 质检工程师1人 施工过程中的质量控制 安全员1人 负责施工中的安全工作 施工队长 1人 施工现场的机械、人员的安排 现场施工员2人 施工现场质量控制、机械人员安排 技术员 2人 搅拌站及施工现场的各种数据整理归档 机械人员35 人 普工15人 电工 1人 1．2组织机构图 2.、机械配备情况： WBSJ500水稳搅拌站1座（全新） SPS90路面摊铺机1台（全新） 四容器电子配料斗 1套 大型水稳料运输车 15台 50装载机1台 20T压路机 1台 5000L洒水车1辆 工具车 2辆 第三章、水泥稳定碎石基层施工 本工程项目设计为17cm水泥稳定碎石（3,0%水泥含量）底基层，15cm水泥稳定碎石（5.0%水泥含量）基层。 一、垫层验收 垫层表面应平整、密实、具有规定路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求，垫层表面的缺陷及处理全面检查后，向监理工程师申请水稳基层试验段施工。 二、材料要求 水泥采用普通硅酸盐水泥，终凝时间在6小时以上，宜32.5级袋装或散装水泥。 石料为干净机轧碎石，最大粒径宜控制在31.5mm以下，针片状颗粒的总含量不超过20%，压碎值不大于26%，不应有粘土块、植物等有害物质，其强度和级配符合基层施工规范要求。 三、测量放样 采用全站仪定摊铺层中线及边线，水准高程采用水准仪进行放样。 四、拌合 采用带电脑计量的稳定土厂拌和设备，用装载机配合配料斗配料，配有50T的散装水泥贮藏罐，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 集料必须满足级配要求。 料仓拌缸前应剔除起粒径的筛子。 拌合现场设二名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。 各料斗应配备1～2名工作人员时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 拌和含水量应较最佳含水量大于1～2%。 水稳层施工工艺图 五、运输摊铺 摊铺采用1台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机，半幅分二次摊铺。 ①用15辆大型后八轮运拌和料至施工现场。 ②摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润密实。 ③两侧均设基准线，控制高程。 ④摊铺机速度要均匀，中途不得变速（不管何时），最大限度地保持匀速前进、摊铺不停顿、间断。 ⑤摊铺后辅以人工进行找补，确保混合料摊铺平整。 六、碾压 用20T振动压路机及时进行碾压，碾压应按规范要求进行，应由慢向快，由轻而重，由低而高。其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使上下层达到压实度），达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验确定），最后静压一遍光面。压路机碾压时不得在刚压好的基层上刹车或调头。 七、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷 ①设测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 ②挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 ③用拌和好的水泥石屑对表面偏差的部位进行精心找补。 ④用三米铝合金逐尺丈量平整度，发现异常马上处理。 ⑤快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 八、检验 首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理，平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用铣刨机铣除。 九、养生 养生是水泥稳定基层施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构