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焊管机组特殊过程及关键过程培训教材 1、焊管成型调整的影响 目前，焊管成型方式主要有HV交替辊成型、排辊成型、FF成型、FFX成型等 J，其基本原理都是利用轧辊变形将钢带冷弯成管状，再连续焊接制成焊管。ERW 管对成型的基本要求是管形圆整，成型稳定。但实际生产过程中，由于成型不到位，很容易形成管口桃形、V形开口角变化等，造成焊缝质量不好，强度不够。 ①以HV交替辊成型方式为例，该方式采用w辊进行边缘成型，以确保成型后焊管圆整度。 但生产中，若轧辊磨损过大或上辊下压量不够，钢带经 w辊后边缘成型不到位，两侧形成小直边，焊接时，在挤压辊作用下，焊缝内外侧受力不均匀，导致内侧结合紧密，外侧相对疏松，金属晶粒结合作用不强，滚槽加工时极易在焊缝外侧发生撕裂。一般情况下，当w辊成型不好时，焊缝内毛刺并无明显异常，仅凭经验判断很难发现焊缝质量问题，这往往是造成批量的质量问题的重要原因。 ②此外，调整时若轧辊中心线偏移或机架松动， 还会出现成型后焊缝边缘“鼓包”、V形开口角开 合变化等现象，造成会合点闪弧、打火、搭焊和虚 焊等，也将导致焊缝强度降低。 2、 焊管机组调整 焊管质量主要取决于成型质量的好坏。对于成型调整，目前已有很成熟的操作方法，有些调整人员往往不按规范操作，造成成型不好。 常见问题有：①换模时不检查中心线，造成轧制中心线偏移和成型不稳定；②调整时成型辊下压不到位，钢管成型不理想；③成型过程变形不均匀，成型辊高低松紧不一，造成管口变形的同时，也导致焊缝扭转，V形开口角不稳定。 3． 焊管机组和轧辊的维护、管理首先，要确保设备的正常运转，重点防止轴的松动、机架窜动、传动故障、中心线偏移等，以免影响成型稳定性。其次，轧辊是焊管成型的直参与者，其质量对产品影响非常大，因此，每次换辊前和换辊后均应用标准样板检查轧辊表面是否磨损、外形是否超差，以确保其外形、尺寸符合要求； 且要建立定期修磨和报废制度，对不符合要求的轧辊及时进行报废处理。 4、对低碳钢而言焊接温度一般应在1 250～1460℃之间，据此可大致推算出焊接速度与输入电流之间的匹配关系。 焊接压力以100～300 MPa为宜，可通过挤压量调节进行控制，其经验值见表1。 表1 ERW 钢管挤压量的经验值 管壁厚δ/mm 挤压量 ≤1.0 δ 1.0-4.0 2δ/3 4.0-6.0 δ/2 什么是关键过程及特殊过程： 特殊过程是：高频焊接、关键过程：成型