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第二节 化工设备管理 化工设备是化工产品加工机器或装置以及为化工生产服务的主要设施的总称。它包括具有传动装置的化工机器，用于化工反应及质量、能量传递的化工设备，用于计算、检测、化验的化工仪表设备等。化工设备是化工技术的主要物质基础。 化工设备管理是化工企业对化工设备运动的全过程的管理，包括设备选购，设备合理使用、维修设备和改造更新设备。 * 一、设备的选购 设备的选购是企业设备管理的首要环节，对于新建企业的设备配套，老企业设备的购置和专用设备的设计、制造以及关键技术的引进，都是十分重要的课题。选购设备的目的在于为生产选择最佳技术装备，因此，设备选购的基本原则是综合考虑企业近、远期发展规划，选购采用技术上先进、经济上合理、生产上适用的设备。也就是说，必须全面考虑技术和经济的要求。 * （一）企业远景开发与设备选购 设备选购是一项集技术与经济为一体的系统工程。设备选购的主要依据是企业生产产品的工业要求。但是对企业而言，产品可能在品种、性能、数量上发生改变。因此，必须根据企业的目前需求和远期战略，使设备选择与企业现状及其长远开发结合起来。 企业的远景开发指的是企业根据自身的设备、人员、资金和环境条件，在生产和经营上将要采取的技术经济措施，以进一步提高企业的素质，创造更多的利润。这些措施中最常见的是：调整产品结构，使之更适应市场的需求；增加产品的品种、规格；企业经营方式的联合、合并、分营或转让等。不论采取何种措施，归根到底是企业产品的变化。而一个企业的设备状况是由产品决定的，所以在做设备规划时应把企业未来可能发展的产品给与充分考虑。 * （二）设备选购是应考虑的技术经济因素 （1）设备的生产性 （2）设备的可靠性 （3）设备的维修性 （4）设备的操作性 （5）设备的节能型 （6）设备的耐用性 （7）设备的成套性 （8）设备的通用性 （9）设备的安全性 （10）设备的环保性 * （三）设备寿命周期费用与设备的选购 设备寿命周期指从方案研究、设计、制造、安装、投入正式使用、维修改造、更新直至报废为止的全过程。设备寿命周期要根据生产技术发展水平、设备更新策略、设备拆旧率以及资金贴现等因素来决定。不同的企业，不同的设备，寿命周期是不同的。 寿命周期费用指设备在寿命周期内所支出的各种费用总和，包括原始费用和使用费用两大部分。原始费用又称为投资费用或购置费用，即企业为取得（或制成）某种设备而一次支付（也可分期支付）的费用。使用费用又称经营费用或维持费用，它是企业取得（或制成）设备之后，为使用该设备而经常支出的各种费用。原始费用和使用费用在设备寿命周期内随时间变化而变化的关系，图2-1. * 二 设备的合理利用 （一）制约设备运行的技术因素 设备的使用一般指设备进场后直到报废（或调出）为止的整个使用情况。设备的使用过程是一个“人-机工程”。其中人是主导因素，但并不是说设备的自然因素不重要。相反任何一个操作运行的行为都要受到设备技术性能的制约。这种制约表现如下。 1）产品的工艺方案一旦确定也就规定了某种最佳的设备结构状态，包括机型、性能、数量、布局等，这些物质形态的因素，构成了企业进行生产活动的基础，人们不能随意配置和起停。 2）每台设备在生产过程中所起的作用，必须与其他的设备和仓库、厂房、道路、起重运输、能源条件等环境设施相适应。 3）操作维护人员行为的规范化，这是现代化生产中设备的技术经济特点要求的。各种使用规程与人员的岗位责任制相结合，可使人的行为规范化。 * （二）合理使用设备的基本要求 1、合理使用设备必须做好的五项工作 （1）充分发挥工人的积极性。 （2）企业应根据自己的工艺特点和要求，合理的配备各种类型的设备，在性能上和效率上要互相协调，使它们都能充分发挥效能。 （3）企业经根据设备的技术要求和复杂程度配备相应的工种和熟料程度的操作者，同时也应根据设备的性能、进度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，严禁超负荷运转，不允许用设备干粗活。 （4）建立和健全设备的操作、安全技术、岗位责任等规章制度，作为指导工人操作、为维护和保管设备的法规，以保证设备的合理使用。 （5）为设备提供良好的工作环境。 * 2、对设备操作者的“四项要求” 整齐、清洁、润滑和安全 3、设备操作的“五项纪律” （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）经常保持设备清洁，按时加油； （3）遵守交接班制度； （4）管理好工具附件，不得遗失； （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。 4、设备的日常管理 主要内容如下： 1）设备的资产管理工作。 * 2）设备技术状