论导电横臂技术发展.docVIP

论电炉导电臂技术创新 一般来讲电极导电横臂具备有支持大电流导电的机能。以前的电极横臂电极支持机能和导体机能是完全分离的，普遍是将导体部分绝缘地支架在电极横臂上。为满足对电极横臂高性能要求，导体部分的构造特别复杂，而且因为高温、含尘气体、电磁力等产生的振动及感应加热等使用环境极其苛刻，以前的导电铜管结构在可靠性和维修上存在许多问题。除解决这些问题之外，对于大型炉子，还常常要求将电抗的降低作为研究课题。 导电臂1960年在法国已初次使用，然而没有普及。到80年代初，作为正规的导电臂开发了包覆铜的钢板制品。导电臂与以前的铜管母线结构不同，电极横臂中直接流过大电流，使电极支持和导体机能一体化。现在导电臂有包覆铜臂和铝合金臂两种方式，而近来铜管母线几乎已全部由导电臂所取代。 导电臂构造非常简单，二次导体部分特别坚固且可靠性高，还可充分降低电抗。现有炉子的改造中由于导电体电阻和电抗的降低使电弧功率增大，已经取得缩短T-T时间和提高生产率的效果。 铝合金臂由于装置轻，进一步提高了电极升降的速度和控制性能。由于震动衰减可改善电弧的稳定性，又使电弧功率越发增大。这就是本文所要讨论的应该采用 覆铜臂 铝合金臂 备注 质量 重 轻（约为覆铜臂的一半）； 电极控制的响应性提高；电极升降可能高速化 电阻损失 损失小； 电流因为只流过具有充分厚度（20～50mm）的铝臂，电阻损失小 覆铜材因为薄，铜材优越的导电性不能发挥 振动衰减性 高； 铝材在物理性质上，振动衰减性大； 由于电弧稳定，输入功率增加 其他 设备可靠性：机械强度，耐腐蚀性、维修大体相同；阻抗：对大型炉两者都能充分降低 我们现有炉子采用导电臂时，现存有关设备，例如在对炉用变压器容量或负荷冲击控制装置等有制约的情况下，有不能达到预期的增大输入功率和提高了生产率的情况。因而采用导电臂之前必要事先对全系统作效果评价。 下表是总结对电极横臂和炉上二次导体性能的要求，为了方便，分电极支持和二次导体及维修三部分，但相互间有密切的关系。 机能分类 性能要求 备注 电极支持 简单的构造； 不制约电极P.C.D.的形状和大小； 坚固而轻便； 全装置的固有振动频率：?0要充分高； 电极把持机构的构造适当和可靠 ---全体及冷却水系统 强的钢度、轻量、短臂、使?0由共振产生的电极折损减少，使电极升降的控制性能提高。 大电流导体 作为大电流导体； 低的电力损失；（R分量） 适当低的电抗；（X分量） 三相平衡力； 导体强度、抗振动性； 防止邻近感应热； 绝缘部位可靠性的提高 对特大型炉，有必要降低Z R+jX ---对抗电磁力的强度 ---防止由导电性粉尘的规程产生的绝缘破坏 维修 设计～制造的可靠性的提高； 要不漏水； 橡胶夹层数的减少； 绝缘部位的最小化； 对付粉尘的可靠性； 各部位耐热性、耐蚀性； 电极扫持器的长寿和容易更换 综合 由于电弧功率的增大，要力求提高生产率和降低各种单耗； 不要因突发事故中断作业； 不要有电极折损等对电极单耗的恶劣影响 以下从构造设计和电气物性两方面加以说明。 （1）构造设计。 1）构造。铝臂是铝合金板焊接的二重箱式梁架，内部用水冷却。两边相的臂大体是直线状，中间相为了平衡阻抗，从中途弯曲，高于两边相配置，结果构成了三相导体的三角形配置。 2）强度。针对作业中的电磁力、倾动时的扭力等要求导电臂有充分的刚度和屈服点。臂的材料使用铝合金中强度特别、焊接性和耐蚀性优良的A1-Mg系合金A5083或A5052。一般对铝有强度弱的印象，然而A1-Mg合金的比强度如表2-14的示比钢强，的以铝导电臂的质量比覆铜钢臂（钢制臂+铜管式母线的情况也大体一样）约轻50%。这相当于全部升降质量减轻10%～15％，减轻了电极升降控制装置的负担，有助于电极升降装置的高速化和控制响应性的提高。 3）电极把持。在铝臂的前端安装着易装卸的电极把持机构，后端设置了水冷电缆连接端子。通过大电流的连接端子部位，在主体铝合金母材上压接铜板或实施银涂层，以维持导电结合部位的可靠性。石墨电极的把持用直动搂抱方式，电极由强力碟形弹簧可靠地把住。打开把持器由油液压缸进行。电极把持机构的主要部分因收藏在导电臂内，不会受到电磁感应加热，而且与热及多粉尘的周围气体隔离。与石墨电极的接触用容易更换的水冷纯铜接触瓦，在的把持力和大的接触面压强将提高接触面的可靠性。 （2）电气特性。 1）电路阻抗。铝臂导体截面面积和自几何均中期大，另外由于能缩小相间距离（包括电极P.C.D的缩小），与以入方式相比可降低阻抗的电阻分量和电抗分量。 在炉用变压器的分接线电压V下最大输入功率Pmax和作业电抗的关系可以Pmax V2/（2X）求出。这表示为了得到同样的Pmax有必要使V/（2X）为一定值，而且表示在同一分接线电压