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纤维过滤器 纤维过滤器采用了软填料有机纤维束代替了传统的石英砂等粒状滤料，避免了粒状滤料的粒径不能进一步缩小的限制，并在没有提高过滤阻力的同时，使滤料粒径达到了几十微米甚至更小，这样极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触面积和滤料的吸收能力，从而提高了过滤效率和截污容量。 纤维过滤器运行操作： 纤维过滤器操作的整个过程分为：本体充水→予投运→投运→失效停运→水下向洗→水气下向洗→水气上向洗→水上向洗→备用 1．操作前的检查 ⑴压力表、流量表均应投入工作，且设定值正确； ⑵控制气源压力0.45~0.8Mpa，电磁阀箱压力正常； ⑶各支管阀门均应处于准备状态； ⑷检查压力表设定值，检查水量控制仪电源正常，水量控制仪设定值根据水质情况进行设定。 操作步骤 1本体充水 开纤维过滤器入口门A及其前置手动门，开排空门I，启动清水泵，开清水泵出口门调节流量80-120t/h； 2预投运 关纤维过滤器排空门I，取样分析纤维过滤器出水浊度； 3投运 纤维过滤器出水浊度小于2mg/L，开阳床入口门，空气门，开纤维过滤器出水门B，关纤维过滤器上排水门E‵，纤维过滤器投入运行； 4失效停运 当纤维过滤出入口压差＞0.1Mpa或出水浊度＞2mg/L时，待备用纤维过滤投入运行后，关该纤维过滤器的入口门A、出口门B，开排空门I，待压力降为0后关排空门I，该纤维过滤器停止运行。 5水下向洗 调节下向洗排水门后手动门，使纤维过器本体压力0.05Mpa，不能超过0.10Mpa,进行高效过滤器水下向洗； 6水气下向洗 检查压缩空气罐压力合格，开启空压机间至纤维过滤器用气门，待下向洗排水门出水清后缓慢开启纤维过滤进气门F，控制纤维过滤器本体压力不变，观察纤维过滤器料坠无上浮，纤维过滤器进行水气下向洗； 7水气上向洗 待纤维过滤下向洗出水清后，开上向洗排水门E‵，上向洗进水门E，关下向洗进水门C、下向洗排水门D，调节反洗水泵出口门，控制流量49-73.5t/h，使床内压力仍为0.05Mpa，进行纤维过滤器水气上向洗； 8水上向洗 待上气向洗排水清后，关进气门F，关空压机间至纤维过滤器用气门，进行水上向洗； 9停止 待上向洗排水清后停反洗水泵，关反洗水泵出口门，关上向洗进水门E、上向洗排水门E‵，纤维过滤列为备用。 纤维过滤器操作中的注意事项 1进气时应控制进气压力、流速不易过大，以免冲击料坠及滤料，清洗水量应控制适当； 2当出现下述情况时可用2%NaOH碱液在过滤器内浸泡24小时： ①新设备使用前，对出水水质要求严格时； ②设备在使用过程中，发现纤维上有大量微生物或吸附大量油类时。 3检查清洗效果的方法： 暂停上向洗，用压缩空气搅动1-2分钟后，若上向洗排水不浑浊，说明滤层已清洗干净； 再生前的检查 自用除盐水泵良好备用； 2．阀门控制气源压力正常； 3．程控、集控操作盘已送电源，可投入运行。 再生操作 1．压酸、碱 检查酸、碱计量箱液位后，开阳床酸计量箱进酸门K10，开酸雾吸收器进水门、排水门，阴床碱计量箱进碱门A10，向阳床酸计量箱压酸1500L，向阴床碱计量箱内压碱1100L，或根据树脂运行情况压入适量的酸、碱，压合格后关阳床酸计量箱进酸门K10，关阴床碱计量箱进碱门A10，关酸雾吸收器进水门、排水门； 落床 检查阳、阴床树脂已完全下落，或开启阳床排空门K7、阴床排空门A7待树脂完全下落； 予喷射 开阳床酸喷射器出口手动门、阴床碱喷射器出口手动门，开阳床进酸门K3前手动门、阴床进碱门A3前手动门，开阳床进酸门K3、阴床进碱门A3，开阳床下排门K4、阴床下排门A4，开阳床酸喷射器进水门K9、阴床碱喷射器进水门A9，启动自用除盐水泵，开出口门，检查并关严进酸、碱门前手动排污门，阳床喷射器流量控制为19－26t/h，阴床喷射器流量控制为18－27t/h，手动调节阳、阴床下排门，使床内背压0.02-0.04Mpa； 进酸、碱 开阳床酸计量箱出酸门K8，开阴床碱计量箱出碱门A8，开启酸、碱浓度计进样一、二次门，调节水样流量300－500ml/min或手工取样分析酸、碱液浓度，调节阳床酸计量箱出酸手动门和阴床碱计量箱出碱手动门使酸、碱液浓度分别为1.5-3.0%之间，进酸、碱时间应控制为43－60min； 置换 待酸、碱进完后，关阳床酸计量箱出酸门K8，关阴床碱计量箱出碱门A8，关酸、碱浓度计进样一、二次门，开始阳、阴床置换，时间约为60-90min； 清洗 取样分析阳、阴床出水导电度，待阳床出水导电度小于600us/cm，阴床出水导电度小于100us/cm时置换合格，开阳床冲洗水门K5，开阴床冲洗水门A5，关阳床酸喷射器进水门K9，关阳床进酸门K3，关阴床碱喷