电动机常见故障和定检修分析.docVIP

目 录 前言 页码 第1章 标题1 页码 1.1 标题2 页码 1.1.1 标题3 页码 1.2 页码 第2章 标题1 页码 2.1 标题2 页码 2.1.1 标题3 页码 2.2 页码 2.2.1 页码 第3章 标题1 页码 3.1 标题2 页码 3.1.1 标题3 页码 第4章 标题1 页码 4.1 标题2 页码 4.1.1 标题3 页码 第5章 标题1 页码 5.1 标题2 页码 5.1.1 标题3 页码 第6章 标题1 页码 6.1 标题2 页码 6.1.1 标题3 页码 7 结论与展望(标题1) 页码 7.1 标题2 页码 7.1.1 标题3 页码 致 谢 页码 参考文献 页码 附 录 页码 电动机常见故障分析和检修 摘 要 在现代化生产程度很高的今天，企业的生产，产品的加工制造以及人们的日常生活都离不开电动机的使用，在电动机的使用过程当中有很多注重事项以及要求，否则将会发生气器的损坏，这对企业的运转，人民生活等都会带来诸多不便。对电动机常见的故障，主要分为电气和机械两种，每一种故障都给电动机的平安运行带来极大威胁。因此，对电动机的故障分析维护和检修更显得至关重要。 　　 电动机具有结构简单，运行可靠，使用方便，价格低廉等特征。为保证时机的正常工作对运行的电动机要按电动机完好质量标准的要求进行检查，运行中的电动机和被拖动设备的轴心要对正，运行中无明显的振动，一定要保持通风良好、风翅等要完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网电压和正常工作电流，电压变化不应超过额定电压的±5%，电动机的额定负荷电流不能经常超过额定电流，以防时机过热，同时检查电机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电动机各部分温升是否正常，还要经常检查轴承温度，滑动轴承不得超过度，滚动轴承不得超过70度，滚动轴承运转中的声音要清楚、无杂音。对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良，经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和保养，及时发现和消除隐患。 三相异步电动机是使用最广泛的电气设备,其故障是很平常的。当发生故障时,本文结合多年的工作经验,对三相异步电动机机械故障和电气故障进行分析并提出相对应的处理办法，并对电动机的定期检修方法进行了探讨。 关键词：电动机；故障；检修 1、机械方面故障 　　电动机定子和转子之间气隙很小，由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使扫膛，引起铁芯温度急剧上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机严重时定子铁芯倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。 　　(1)轴承损坏故障其主要原因有：①轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧)，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象②轴承腔未清洗干净或油质不好含有杂质，轴承补充加油不及时造成轴承缺油③轴承间隙过大或过小，轴承重新更换加工，电机嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠油隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加④由于不同油脂混用造成轴承损坏⑤电动机与负载间连接器未校正或皮带过紧⑥轴承本身存在质量问题，安装前必须对其进行仔细检查。 　　其消除故障方法如下：①装卸轴承时一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器或油煮等在装配轴承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量②装配前认真清洗轴承内膛，更换清洁润滑脂加油不易过多，一般约为轴承盒内圈容积的1/2~1/3即可，否则会引起轴承过热③电机重新嵌套加工更换新的轴承④电动机与负载连轴器重新校正，调整皮带张力。 　　电动机在正常运行时机身应当平稳，声音应该低而均匀，电动机的振动应先区分是电动机本身引起的还是转动装置安装不良造成的，或者是机械负载端传递过来的，然后根据具体情况进行排除振动会造成噪声，还会产生额外的负载。 　　(2)电动机本身引起的振动故障其主要原因：①磨损轴承间隙过大、气隙不均匀②转子不平、转轴弯曲③铁芯变形或松动、联轴器(皮带轮)中心未校正④风扇不平衡、电动机地脚螺丝松动⑤笼形转子开焊或短路绕线转子断路。 　　其故障消除方法如下：①检修轴承必要时更换、调整气隙，使之均匀②校正转子平衡、校正转轴③校正重叠铁芯、重新校正使之符合规定④检修风扇、校正平衡、紧固地脚螺丝⑤修复转子绕组。 2、电气方面故障 　　电气方面常见故障有三线电流不平衡，定子绕组匝间短路、缺相运行等其中因缺相运行的电动机烧毁所占比列最大三相电流不平衡使电动机产生额外发热外，还会造成三相旋转磁场不平衡使电动机发出低沉的声音，机身也因此而振动。 　　(1)三相电流不平衡故障产生原因：①重绕时定子三相绕组匝数不相等②绕组首尾端接错③电源电压不平衡④绕组存在匝间