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将降压调节器转换为智能可调光LED驱动器 摘要：本文探讨了将现成DC-DC降压稳压器转换为智能LED驱动器的一些简单技巧。本文网络版地址：http：///article/145626. htm 关键词：智能可调光；DC-DC；降压调节器；LED驱动器 DOI： 10.3969/j.issn.1005-5517.2013.6.003 凭借使用寿命长和功耗低的优势，LED有望改变整个照明行业，但它的快速采用面临的主要障碍是LED本身的成本居高不下。LED灯具（完整电力照明设备）的成本各不相同，但LED的成本通常占据了整个灯具成本的大约25%～40%，而且预期在今后多年内仍会占据很高比例（图1）。 降低整体灯具成本的一种方法是在产品规格允许的范围内，在可能最高的直流电流下驱动LED。此电流可能远高于其“分档电流”。如果正常驱动，这样可能产生更高的流明/成本比率。 但是，这种做法需要更高电流驱动器。很多解决方案在低电流下（ 500 mA）驱动LED，但很少有高电流（700 mA～4 A）的选择方案。这一现象似乎令人惊讶，因为半导体行业有大量的容量达到4A的DC-DC解决方案，但它们的设计目的是控制电压，而不是控制LED电流。本文将探讨将现成DC-DC降压稳压器转换为智能LED驱动器的一些简单技巧。 降压稳压器对输入电压进行斩波，并通过LC滤波器传送，以提供稳定的输出，如图3所示。它使用两个有源元件和两个无源元件。有源元件是从输入到电感的开关“A”，以及从地面到电感的开关（或二极管）“B”。无源元件是电感（L）和输出电容（COUT）。它们形成LC滤波器，可以减小由有源元件产生的纹波。 如果开关是内部的，则降压器称为稳压器，如果开关是外部的，则称为控制器。如果两个开关都是晶体管（MOSFET或BJT），则它是同步的，如果底部的开关是使用二极管实施的，则它是异步的。这些类型的降压电路各有优劣，但同步降压稳压器通常可以优化效率、器件数量、解决方案成本和电路板面积。遗憾的是，用于驱动高电流LED（高达4 A）的同步降压稳压器很少，而且成本昂贵。本文以ADP2384为例，展示如何修改标准同步降压稳压器的连接以调节LED电流。 ADP2384高效同步降压稳压器指定最高4 A的输出电流，具有最高20 V的输入电压。图4显示了用于调节输出电压的正常连接。 在工作中，经过分压的输出电压连接到FB引脚，与内部600 mV基准进行比较，用于生成开关的适当占空比。在稳态下，FB引脚保持在600 mV，因此VOUT调节至600 mV乘以分频比。如果上方的电阻被LED取代（图5），则输出电压必须是需要的任何值（在额定值范围内），将FB维持在600 mV；因此，通过LED的电流被控制在600 mV/RSENSE。 当从FB到地面的精密电阻设置LED电流时，此电路使用效果很好，但电阻消耗了很多功率：P 600 mV× ILED。对于低LED电流，这不是大问题，但在高LED电流下，低效率会大幅增加灯具散发的热量（600 mV ×4 A 2.4 W）。降低FB基准电压可以成比例降低功耗，但大多数DC-DC稳压器没有调节此基准的方式。幸运的是，两个技巧可降低大多数降压稳压器的基准电压：使用SS/TRK引脚或偏移RSENSE电压。 这种方法不需要SS或TRK引脚。FB引脚仍然调节至600 mV（但RSENSE的电压调节至FBREF（NEW））。这意味着芯片的其他功能（包括软启动、跟踪和电源良好指示）仍将正常运行。 这种方法的缺点是RSENSE和FB之间的偏移受到电源精度的严重影响。使用ADR5040等精密基准电压源可能是理想的，但不太精确的±5%基准容差可能在LED电流上产生±12%的变化。表1显示了比较结果。 精确电流调节的另一个关键是适当布局连接至检测电阻。4引脚检测电阻是理想之选，但可能成本比较昂贵。借助良好的布局技术，我们可以使用传统的2引脚电阻实现高精度，如图9所示[4]。 除调节之外的功能 使用现成的降压稳压器调节LED电流非常简单。此处的示例采用了ADP2384。更加详尽的论文还包括使用ADP2441的示例，该器件的引脚较少，具有36 V输入电压范围。该文显示了一些示例，展示如何实施专用LED降压稳压器提供的很多“智能”功能，例如LED短路/开路故障保护、RSENSE开路/短路故障保护、PWM调光、模拟调光和电流折返热保护。我们在本文中将使用上例中的ADP2384，讨论PWM和模拟调光、电流折返。 使用PWM和模拟控制进行调光 “智能”LED驱动器的一个关键要求是使用调光控制来调节LED亮度，采用以下两种方法之一：PWM和模拟。PWM调光通过调节脉冲占空比来控制LED电流。如果频率高于120 Hz，人眼会均衡这些脉冲，以产生可感知的平均光度。模拟调光可在