B,71涂装车间用过滤器选用及维护.docVIP

涂装车间工艺空调用过滤器的选用及管理 杨 燕 （武汉吉隆过滤技术有限公司 武汉 430058） 【摘要】空气中的尘埃是涂装的大敌，为保证涂装工序周围空气的洁净度，需合理地选用配置过滤器并正确地对其进行维护管理。本文分析了不同工况要求下涂装车间过滤系统的配置方式，并对过滤器的选用和日常维护管理提出了建议。 引言 空气中的尘埃是涂装的大敌，若粒径大于5μm的粉尘混入漆层，人的肉眼就可以感觉到漆膜表面的瑕点。要得到优良的涂膜，必须采取适当的除尘、防尘措施，降低送风空调中的含尘浓度，保证涂装工序周围空气的洁净度。 不同的涂装类型对生产环境的要求也有差异，根据不同涂装车间的要求，合理地对工艺空调中的过滤系统进行选用配置并正确地维护管理，不仅是涂装车间洁净度能否达到生产使用要求的前提之一，也是降低空调系统的运行成本从而达到节能的要求之一。　 1 涂装车间许可的尘埃数 大气中的尘埃不仅指粗粒，还包括各种有机物因在涂膜上附着对涂膜性能的影响，例如对耐久性会产生恶劣的影响。一般必须采取适当的方法去除粒径在10微米以上的尘埃[1] 表1 。 由表1中的数据可以看出，涂装车间对于洁净度的要求远低于常说的美联邦标准209E十万级洁净车间要求。 表1 涂装车间许可的尘埃数 区分 例 粒径/（微米） 粒子数/（个/cm3） 尘埃量/（mg/m3） 十万级标准/ （个/cm3） 一般涂装 建筑、防腐涂装等 10以下 600以下 7.5以下 ≥5μm ≥1μm ≥0.5μm 0.020.832 3.53 装饰性 涂装 公共汽车、重型车辆等 5以下 300以下 4.5以下 高级装饰性涂装 轿车等 3以下 100以下 1.5以下 2涂装车间过滤系统配置 一般来说，喷漆厂房对空气洁净度尚未提出具体要求。涂装车间新建时，工艺空调中常见的过滤器配置即为G3-F5-F8-F5（顶棉） 图1 ，但这样的配置方式是否合理则需商榷。 一般涂装车间建立时选址多为市郊或工业区，从表2中查出[]，取其含尘浓度近似为20×107pc/m3（≥0.5μm微粒），查F8级过滤器，对0.4μm的平均计数效率为90%≤Em≤95%，取最低过滤效率，可以计算出，通过F8终端过滤后进入车间内的粒子个数为： N1 N2×（1-η） 20×107×（1-90%） 20×106（个/m3） 20（个/cm3） 同理，得出经过各级别末端过滤器后进入室内的颗粒数表： 表2典型的室外含尘浓度 场所 含尘浓度（≥0.5μm微粒）/pc.m-3 工业区 （15~35）×107 市郊 （8~20）×107 农村 （4~8）×107 表 按末端过滤器效率计算所得室内颗粒数 末端过滤器级别 对0.4μm粒子的平均效率 Em/% 经过末端过滤器后进入室内的颗粒数（个/cm3） 【取过滤效率下限值】 F5 40≤Em≤60 120 F6 60≤Em≤80 80 F7 80≤Em≤90 40 F8 90≤Em≤95 20 F9 95≤Em 10 通过上述计算及与涂装车间许可的尘埃数进行对比，笔者建议：对于一般涂装及装饰性涂装，过滤系统配置为G3-F5-F5 顶棉 ；对于高级装饰性涂装，过滤系统配置为G3-F5-F7-F5 顶棉 ，即可满足使用要求。常规配置中末端用F8级虽远高于环境的要求，但因其阻力高于F5~F7级过滤器，空调系统克服阻力带来的能耗也将增加，从而将增加空调的运行成本。 3过滤器的选用用户在购置过滤器时，往往直接将设计单位/施工单位所选用的过滤器型号、规格尺寸提供给过滤器供应商，而对于是否合适并不清楚，这样存在两个弊端： 在空调系统设计初始，设计师可能为保证调试运行时洁净车间的洁净度达标，对过滤器的配置级别上略有所提高，以便用偏高的过滤效率来达到初始使用效果。若直接要求过滤器供应商按这些要求制作，长期运行时则会带来成本上的浪费。并且由于过滤器供应商不清楚客户的真实需求，直接套用客户需求单上的产品类型，未考虑现场使用风量及安装环境要求，易发生过滤器被吹破或过滤器阻力过大风量锐减等现象。 不同空调机组的风量及配置过滤器的个数等情况会有所差异，而过滤器供应商接单后往往按订单要求及常规工艺、材料制作，这样有时会发生系统与过滤器间不匹配，造成客户使用不便。 为此，客户在选择过滤器时，不能将其作为一般易耗品直接购买，建议： 一、比对不同过滤器厂家的产品样本，在同种型号规格/过滤级别中选择其过滤阻力偏小者作为候选供应商。 二、应尽可能让过滤器供应商对现场的环境进行考察，或提供给供应商详实的空调系统参数表（如使用时的风量及该过滤段的设计允许阻力等），由供应商提供相应过滤系统配置及对应产品技术参数； 三、供货时要求供应商提供其产品的性能测试报告，以便核对其是否满