02230机械制造复习题.docVIP

一．名词解释 固溶体; 溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂类型的合金相铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。指在取样长度L（用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度）内，轮廓偏距y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值，用Ra表示测量法原理的基础上，设计出了基于相对比较测量法的深孔直线度测量系统是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50，保温一段时间后，从炉中取出在空气中冷却的是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。最大实体原则一般常用在位置度定义中,其实质就是在被测实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其尺寸的偏移值补偿给初始设定的形位公差值　一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序，它是生产过程中最基本的组成单位。化学热处理是通过改变金属和合金工件表层的化学成分、组织和性能的金属热处理。基本偏差代号公差等级代号铬基本偏差代号公差等级代号铁碳合金的基本组织包括：、、渗碳体、和。模锻模膛制坯模膛首先,工艺问题,这些零件形状复杂,除铸造用其他方法难以得到毛坯,而灰口铸铁具有十分优秀的铸造性能.而钢的铸造性很差.其二,便宜,这些玩意的重量可不小.其二,减震,钢材没有这个特性.其三,减摩.铸铁的摩擦比钢小多了,从而铸铁比结构钢耐摩.其四,对缺口敏感性很低,钢要是有缺口,十分容易在缺口处疲劳破坏,但铸铁本身的显微结构就千疮百孔的,再加几个缺口不要紧.指金属材料在压加工指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。基本尺寸是根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的，现在的尺寸一般都标准化了，以减少定制刀具、量具的规格。孔和轴的基本尺寸分别用D和d表示。极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值，上极限值为最大极限尺寸，下极限值为最小极限尺寸，它是以基本尺寸为基数来确定，它可能大于、等于或小于基本尺寸，用来控制加工好的零件的实际尺寸。极限偏差是指上偏差和下偏差。轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔的上、下偏差代号用大写字母ES，EI表示r（调制钢，含碳量0.40%） GCr15（滚动轴承钢，含碳量约1%） 7．试说明加工精度、加工误差、公差的概念。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。 加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。 允许尺寸的变动量称为尺寸公差 1 生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状。 2 能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命。 3 模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小。 4 节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下，能降低零件成本。 5 模锻操作简单，劳动强度低。 10．表面质量对零件使用性能在哪些方面造成影响。 1、对零件耐磨性的影响；2、对零件疲劳强度的影响；3、对零件配合性质的影响。 11．在车削时产生的积屑瘤对切削加工有何影响？ 积屑瘤处于比较稳定的状态时，能够代替切削刃进行切削起到保护刀具的作用，减小切削变形和切削力，但会引起过量切削，降低了加工精度。当积屑瘤脱落时，其残片会粘附在已加工表面上恶化表面粗糙度，甚至会划伤刀具表面。 12．齿轮在热处理时，常采用齿坯的热处理和齿面的热处理，其目的是什么？ 齿坯热处理主要是为了消除铸造时所产生缺陷，例如成分偏析，内应力等；齿面热处理主要是为了是齿面获得较好的硬度和耐磨性。 13．切削热对切削加工有何影响？ 切削热影响前刀面上的摩擦系数和切削力的大小；影响刀具磨损和刀具寿命；影响积屑瘤的产生和加工表面质量；影响工艺系统的热变形和加工精度，这些都与切削加工有关。 14．根据齿轮的使用条件，齿轮传动应满足什么要求？ 1.齿轮模数相等 2.齿轮旋向相反（内外齿轮传动的话旋向应相同）B表示属刨床类，6表示属牛头刨床组，0表示属牛头刨床型，50表示了该刨床最大行程的1/10 即500mm 。刨削加工能达到的精度等级为IT9～IT7，表面粗糙度Ra 6.3～1.6μm。它适合加工一些狭窄、细长的零件。如机床的床身、箱体及其它零件上的平面、沟槽、成形面等。 1 选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。 2 选择不加工表面为粗基准 为了保证加工