15煤12区北回风巷串联排瓦斯及贯通措施.docVIP

15#煤12区北回风巷串联排放瓦斯及 贯通时通风瓦斯管理安全技术措施 根据矿衔接安排：工程区四队施工的15#煤12区皮带巷横贯即将与12区北回风巷贯通；贯通前需提前排放北回风巷600米封闭盲峒内的瓦斯，由于独立通风存在困难，经矿研究决定采用串联通风排放瓦斯直到贯通。为确保排放瓦斯和贯通工作的安全顺利进行，特制定15#煤12区北回风巷串联排放瓦斯及贯通时通风瓦斯管理安全技术措施如下： 一、风机安设位置及要求： 1、排放瓦斯选用功率为2×30KW的风机，安设在15#煤12区皮带巷横贯（图示A处）距盲峒回风大于10米的新鲜风流中，风机安设符合规定，距离地面大于50cm，距轨道大于70 cm，实现“三专”供电和“风电闭锁、瓦斯电闭锁”且主副风机能够自动切换。 2、通风六队负责按规定在15#煤12区北回风巷全风压混合处距离通风横贯10—15米处安设混合瓦斯传感器（报警浓度≥0.7%、断电浓度≥0.8%、复电浓度 0.7%），同时在15#煤12区皮带巷、南回风巷混合处（15#煤12区北回风巷风机前5米图示B处）增设1枚串联瓦斯传感器，报警浓度≥0.2%、断电浓度≥0.3%，复电浓度为 0.2%；断电范围：15#煤12区皮带巷、南回风巷、北回风巷内所有非本安型电器设备。监测装置必须断电灵敏、运行正常。 二、串联排放瓦斯技术措施： （一）排瓦斯时间： 2011年 月 日 点班 （二）瓦斯排放负责人：通风区生产区长宋良魁 撤人警戒负责人：通风三队跟班队干 停电负责人： 工四队机电队长 参加人员： 通风三队测风、瓦检、计时人员若干。 （三）排放瓦斯时间计算： t L×q×s/ 200×1.8% 600×20%×12/ 200×1.8% 433min 加上扒闭墙、接风筒等其它时间占用，预计排瓦斯需用时8小时。 （四）排放瓦斯方法： 利用智能变频开关控制风机运行功率调节风筒出口风量的方法进行排放。 （五）具体排放瓦斯措施： 1、在排瓦斯班，必须切断排出瓦斯流经区域内所有非本安型电器设备电源。排放瓦斯期间严禁任何人员进入瓦斯流经区域。排放瓦斯流经路线为：12区北回风巷——470桑掌北 翼回风巷——桑掌回风井——地面。 2、排瓦斯负责人到达现场后，首先安排停止皮带巷与南回风巷工四队的一切工作。将所有人员全部撤至12区皮带巷风机以外新鲜风流中，并在15#煤12区皮带巷风机前（图示C）、15#煤12区北回风调节风门处（图示D）设好警戒，揭示警标，严禁人员进入。然后在排瓦斯“三联单”上进行签字。停电负责人负责切断排放瓦斯流经区域内一切非本安型电器设备电源并签字。排放瓦斯负责人审查“排瓦斯三联锁单”确认有关人员签字后，办理好各种排放瓦斯手续，可以按规定进行瓦斯排放。 3、排放瓦斯严格执行“三联锁”制度，并且必须利用智能变频开关控制风机运行功率调节风筒出口风量的方法进行排放；严禁“一风吹”和超浓度排放。 4、排放瓦斯必须严格执行“停电、撤人、控制排放瓦斯浓度”的原则。排放瓦斯时必须严格掌握盲峒口瓦斯浓度不超1.8%，与全风压混合后不超1.3%进行排放。 5、排瓦斯时，通风人员首先检查排放瓦斯风机前后10米范围瓦斯浓度在0.2%以下后，方可人工启动风机。由工四队电工将风机变频开关调至手动状态，频率调整到10--15HZ之间，将风筒延伸至南回风巷闭墙前，检查其闭墙处瓦斯浓度不超0.8%前提下，用铜制或木制工具将闭墙扒开一个1m2的口，将风筒送入闭墙里，吹散闭墙里侧瓦斯，待出口瓦斯浓度降至0.8%以下后,将盲峒口闭墙扒倒，先接5米临时风筒, 待出口瓦斯浓度降至1%以下后,与原巷道内风筒连接进行排放，排放瓦斯时必须严格掌握盲峒口瓦斯浓度不超1.8%，与全风压混合后不超1.3%。直至将盲峒内回风流瓦斯降低到0.8%以下，各地点浓度符合规定要求后，方可根据实际需要将风机功率逐步调高直至25--30HZ左右即可。 6、瓦斯排放完成后，排放瓦斯负责人必须及时将情况汇报通风区调度。同时详细检查本区域内各处瓦斯、风量、风向等情况，确认符合规定要求，无任何隐患后在排放瓦斯三联单上签字。所有参加排放瓦斯的人员方可离开现场。 三、串联通风期间通风瓦斯管理措施 北回风巷瓦斯排放完毕后，工程区四队将继续掘进12区皮带巷横贯直至与12区北回风巷贯通，由于15#煤12区通风系统无法同时满足三部风机独立通风，经矿研究决定采用串联通风直至贯通，为保证串联期间通风安全，生产顺利进行特指制定串联通风管理措施如下： 1、串联风机与被串联风机都必须实现“双风机、双电源”且主副风机能自动切换。15#煤12区皮带巷、南回风巷混合处（15#煤12区北回风巷风机前5米图示B处）增设的风机入风串联瓦斯传感器，排完瓦斯后继续保留直到与北回风巷贯通完毕后方可拆除。报警浓度≥0.2%、断电浓度≥0.3%，