16万立LNG储罐简介.docVIP

16万m3液化天然气储罐简述 概述 16万m3LNG全容式储罐主要由内罐、预应力混凝土外罐、外罐内侧底部热角保护系统、内外罐之间的保冷系统以及工艺仪表等附件等组成。内罐由9Ni%钢内罐底板、9Ni%钢内罐壁板和铝合金吊顶等组成；外罐由混凝土罐底板、预应力混凝土罐壁板、混凝土罐顶组成；保冷系统由罐底保冷层、罐壁保冷层、吊顶保冷层等组成，罐底保冷材料采用泡沫玻璃砖，罐壁保冷采用弹性毡和膨胀珍珠岩，吊顶保冷层采用玻璃棉毡；热角保护系统由高度为5m的9Ni%钢壁板及保冷、9Ni%钢第二层底板等组成。混凝土外罐内表面设有碳钢衬里板，以包容罐内介质蒸发气体，并为保冷材料提供保护。铝吊顶悬挂在外罐顶下，起内罐盖子的作用，并支撑吊顶保冷材料。在吊顶和内罐壁顶部设有柔性密封系统。 罐内根据需要设置内部操作平台和走道。从罐顶到内罐设置内部操作平台和梯子；从罐顶到吊顶上部，设置梯子；吊顶上部设置操作平台和走道。 钢罐顶内部边缘设置内罐壁和罐壁保冷施工用吊轨。 为了防止低温LNG意外外溢，所有进出料接管等工艺接管、仪表接管、安全泄放系统、人孔等接管均从储罐顶部进出，管壁上不设开口。 为了输送液体产品，从罐顶悬挂设置泵井至罐底上部，将潜液泵放置在内罐下部。储罐设有上部进料管和底部进料管，从储罐顶部进入罐内。 外罐顶和吊顶上设有人员和材料进入罐内的人孔和料孔，吊顶上设有压力平衡孔。 储罐设有蒸发汽返回管、压力真空泄放孔、吹扫和置换接管以及分预冷喷淋管，并设有罐内氧浓度采样接口。 储罐设有压力测量、液位测量、温度测量、液位－密度－温度一体化测量装置 LDT 接口，在罐底保冷层内和环形空间底部的温度测量仪表用于监测LNG是否泄露。储罐设置地震加速度检测仪和基础倾斜检测仪。 外罐顶上部人孔、料孔、泵井、工艺仪表阀门、压力真空泄放阀等处设置操作平台及走道。 储罐设置楼梯一座，设置防爆电梯一部，主要用于操作人员从地面上到LNG罐顶平台检维修，储罐顶部设置挺杆起重机一部，主要用于低压输送泵的安装与拆卸。 罐顶泵平台钢结构、管道、仪表阀门、安全阀或其他阀门、通道、设置固定式水喷雾系统。罐顶的压力真空泄放阀处设置固定式干粉灭火系统。 储罐设防雷接地。储罐顶部不设独立避雷针，根据需要，需设置避雷带。内罐和外罐之间需跨接。 外罐采用高架基础，外罐底板和地面之间为空气隔热层。 单台储罐主要工程量见下表。 料料名称 数量 X7Ni9 2100 吨 不锈钢 45 吨 铝合金 130 吨 低温碳钢16MnDR 1450 吨 泡沫玻璃砖 3000 m3 弹性玻璃纤维毡 3200 m3 玻璃纤维毡 5000 m3 膨胀珍珠岩 9000 m3 X7Ni9焊材料 22000 kg 主要设计参数 储罐规格： 内罐内径×罐壁高度 Ф80000x36100mm 外罐内径×罐壁高度 Ф82000x39000mm 操作压力： 2kPa~26kPa 设计压力： 负压5kPa/正压29kPa 操作温度： -162°C 设计温度： -170°C 储存介质： 液化天然气（介质密度：458kg/m3） 主材材质： X7Ni9/16MnDR/5083-O 最大容积： 172928 m3 工作容积： 160000 m3 最高设计液位：内罐35311 mm/外罐33750 mm 充水液位高度：内罐21190 mm（淡水） 内罐底由弓形边缘板和中幅板组成。材料为X7Ni9，边缘板厚度为22mm，中幅板厚度为6mm。 内罐壁采用对接焊接结构。罐壁采用低温高强度钢板X7Ni9。罐壁由11层壁板组成，每层由22张钢板，规格3315x11450。各层厚度以此为27/24.3/22.5/20.5/18.2/16/13.5/12/12/12/12 吊顶 吊顶由吊顶铝合金板及吊杆组成。吊顶铝合金板上方放置保冷材料。吊顶铝合金板的厚度为6mm。 吊杆采用不锈钢和铝合金材质，通过焊接及螺栓连接把吊盘悬挂在罐顶钢梁上。吊杆分多圈布置在不同半径的同心圆上。 钢罐顶