1801采面综合防突措施.docVIP

毕节市杨家湾煤矿 1801采面 专项防突设计 编 制 人： 技术负责人： 矿 长： 日 期：2010.11.22 会审意见栏 单位 参加会审人员签字 分管矿领导 技术科 安监科 通防科 机运科 采煤队 掘进队 调度室 办公室 工程师审批意见 矿长审批 意见 1801采面专项防突设计 第一章 概况 第一节 地质概况 一、地层 矿区出露地层有二叠系上统龙潭组 P3l 、长兴组（P3c））） ⒈　煤的物理性质 主要可采煤层物理性质及其煤岩特性大体相同，外观为灰黑色，条痕黑色，具有玻璃光泽，棱角状断口。主要为亮煤及镜煤组成，夹少量的暗煤及丝炭。煤的质地教疏松，含硫低、无烟。无机物主要为石英，次为粘土，偶见球状黄铁矿，矿物质主要集中在煤层下部。 ⒉　煤的化学性质 根据各煤层样品原煤的分析结果，有关煤质指标见下表。 主要可采煤层煤质指标汇总表 煤层 编号 煤样 类别 工业分析（%） Qgr.d MJ/kg 水份 Mad% 灰份 Ad% 挥发份 Vdaf% 硫份 St.d% 发热量 M18 原煤 3.08 11.75-11.81 11.78 8.36-8.45 8.41 1.06-1.16 1.10 30.797-30.807 30.803 M23 原煤 1.81 19.38-19.45 19.43 7.83-7.91 7.88 0.16-0.21 0.19 28.471-28.478 28.474 ⒊煤类的确定 根据地质报告提供的各煤层煤质指标，按GB/T15224.1-200⒋GB/T15224.2-200⒋GB/T15224.3-2004标准分别对各煤层煤质评价如下：本。可作为等用煤。 水文地质条件 开采技术条件 煤层顶底板条件 综上所述，矿山工程地质条件复杂程度属于简单至中等类型。 因此，在采掘过程中应加强底板软岩管理及破碎地段顶板的支护。在今后生产过程中，应根据实际情况，编制相应的作业规程，并根据顶板矿压显现和采高调整支护密度，以便更好的保证工作面的生产安全。 瓦斯煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验2006年8月提交的《煤层自燃倾向性鉴定报告》，该矿M18和M23煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，。 ⒌地温情况 本井田无地温异常现象，属于正常地温矿井。 冲击地压 未提供冲击地压的相关资料，矿井尚未有冲击地压情况的发生没有冲击地压危险。 开采顺序 为了增加抽放瓦斯时间，在工作面开采前抽放瓦斯达标，以确保采掘的正常接替。在1801运输巷掘进工作面采用超前钻孔、每隔50米在巷道上下帮设置钻场进行超前抽放煤层瓦斯，采取先抽后掘后，随1801运输巷掘进距迎头30m后方，每隔3米向回风巷打平行钻孔 钻孔深度根据现场实际情况而定 ，埋管进行本煤层抽放瓦斯。 ㈠钻孔布置 ⒈布置方式：沿煤层顺层平行钻孔布置。 ⒉钻孔间距：3.0m。 ⒊钻孔直径：Φ75mm。封孔埋管段扩大孔径Φ110mm，长度10m。 ⒋钻孔长度：按运输巷与回风巷之间的实际倾斜宽度减去掘进条带控制宽度后确定钻孔长度（见钻孔布置图表） ㈡钻孔控制范围： 钻孔抽放径向控制在2.0m以内，钻孔纵向控制工作面上下两巷之间区域。 ㈢超前距：在掘进期间提前对采面进行预抽采面煤层瓦斯后，采面回采时，每25m进行一组区域措施效果检验，当检验结论为无突出危险时，执行工作面防突措施后进行正常回采，同时可撤除该段范围内的抽放，要求采面瓦斯预抽超前于采面回采≮25m。 二、采空区瓦斯抽放 设计采用空区埋管抽放瓦斯， 四、封孔方式、封孔材料及工艺、封孔设备、主要检测仪表 ㈠封孔方式、封孔材料及工艺 采用封孔泵配合聚胺脂封孔。封孔深度为8m。水泥砂浆采用425号以上的硅酸盐水泥、石膏、水混合搅拌而成，水、水泥、石膏的重量混合比为1：2.4：2.5。 ㈡其封孔工艺如下： 孔内抽放管使用内径￠40mm的钢管，长度为9.5米，在埋入孔内端钻1.2m长度钻≮20个直径10mm的小孔，并用铁丝网包扎好，并用绵纱固定在封孔段的尽头。 在打钻将要结束时开始准备水泥砂浆。水泥砂浆一般应加入适量的膨胀剂，以避免凝固后收缩出现裂隙。当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度。封孔泵与被封钻孔的连接见下图： ㈢封孔的操作方法： ⒈检查封孔泵是否完好，封孔用的工具、配件等是否齐全； ⒉检查抽放孔所需的抽放管是否齐全，长度是否达到要求； ⒊计算所需要的水泥量； ⒋封孔前用水或压风将孔内残存的岩（煤）屑清洗干净，然后放入抽放管，在孔口处插入木塞（木塞上钻有两个能插入抽放管和封孔管的孔），在木塞上插入封孔管，用封孔泵将水泥、砂浆送入钻孔中，直到封孔段充填满。 ⒌所有要封的孔封完后，清洗封孔泵。 ㈣封孔设备 选用KFB矿用封孔泵2台，一台工作一台备用。 第三节 防突措施效果检验 一、工作面效果检验 ⒈在实施钻孔法防