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LNG液化工厂电气自动化的设计及应用研究 　　摘 要：随着社会和经济的飞速发展，我们在引进电气技术消化吸收的基础上，以可靠、节能、智能、信息化为特征的电气自动化技术设备不断创新， 电气自动化设备的安装使用已经成为现代化水平的标志。本文介绍了电气自动化控制系统的监控方式和应用，阐述了综合自动化技术的发展趋势。本文阐述了LNG液化工厂电气自动化的设计与应用，并且分析了LNG液化工厂电气自动化的发展趋势。 　　关键词：LNG液化工厂 电气自动化 设计 　　中图分类号：F407 文献标识码： A 　　1 LNG液化工厂电气自动化的设计 　　1.1 电气自动化的设计原则 　　电气自动化应该满足生产设备和生产工艺对电气控制的要求；在满足控制要求的基础上，电气自动化的设计方案应该简单、经济、安全、可靠；对于生产装置与电气自动化的关系，应该从生产成本、工艺要求、工艺复杂性、管理维护等方面进行妥善处理，很多生产装置都是通过机电结合控制方式实现控制要求；科学合理地选用生产中所需要的电器元件。 　　1.2 电气自动化的设计理念 　　（1）现场总线监控。现场总线、以太网等计算机网络技术已经在变电站综合自动化系统中得到了广泛的应用，而且运行经验非常丰富，智能化电气设备的发展也十分迅速。另外，自动化设备的功能是独立的，组态相当灵活，不会导致系统的瘫痪，使整个系统具有可靠性。 　　（2）集中监控。集中监控有利于系统管理和维护，而且系统设计简单，控制站的防护要求不高。但是集中控制将整个系统的功能全部集中到一个处理器进行处理，因此处理器的任务非常繁重，会影响到处理器的处理速度。 　　（3）远程监控。远程监控能够节约大量电缆、节约安装费用、节约安装材料，而且远程监控的可靠性非常高、组态非常灵活。但是LNG液化工厂的电气部分通讯量很大，而远程监控现场总线的通讯速度比较低，因此远程监控适合于小系统监控，不适合LNG液化工厂的电气自动化系统。 　　2 LNG液化工厂电气自动化的应用 　　2.1 先进控制 　　（1）先进控制的特点。在LNG生产过程中，生产工艺比较复杂，很难建立数学模型。当对自动化过程实施控制的时间，如果常规控制的效果不理想，那么久可以实施先进控制。同传统的控制技术相比，先进控制能够对模型进行预测和推断，并逐渐向智能化方向发展。另外，先进控制能够进行对变量耦合、大时滞等，对复杂的对变量进行处理和控制。 　　（2）先进控制的应用。在LNG生产过程中，通过辨别技术，可以确立变量之间的关系；通过建立动态的数学模型，能够表示实际装置生产过程，控制和约束输入变量的关系；在进行数据采集和处理的时候，很容易受到现场噪音的干扰，因此当采集和处理数据时，对采集的变量数据进行滤波处理，保证它们的有效性和可靠性；对于不可测量的变量数值一定要进行实时计算；通过软测量技术，获取指标数值。 　　先进控制的应用不仅包括传统的比值、串级和前馈控制等过程，还包括先进的专家系统、智能控制系统、模糊控制、神经网络等内容。智能控制系统可以诊断自动化生产的故障，监控自动化生产的过程。神经网络能够对复杂多变的模式及联想预测和记忆进行控制和处理。 　　2.2 现场总线 　　（1）现场总线的特点。现场总线通过运用计算机网络信息技术，连接自动化系统和智能现场设备。现场总线将仪器仪表设备和现场连接起来，并进行了有机整合。现场总线对于LNG生产工艺技术控制领域具有非常大的影响。现场总线基于计算机网络自动化技术，使系统的单回路调节器、现场变送器、现场执行器、可编程序控制器、数据记录仪等生产设备实现数字信息化、双向串行以及对变量。现场总线控制系统通现有的DCS、PLC等相比，能够进行多点通信、控制现场设备状态、还具有开放性和互可操作性的特点，现场总线控制系统是目前LNG生产行业自动化系统发展的趋势。因为网络冗余性的问题，FCS的功能没有DCS完善，可靠性也没有DCS强，市场上的应用也没有DCS广泛。 　　（2）现场总线控制系统的应用。采用现场总线控制系统，能够在LNG液化工厂电气自动化过程中，节约生产成本费用、生产装置的安装费用和投资费用。但是现场总线控制技术的室内设备非常少，总线结构简单，一对双绞线就可以连接很多的设备和仪表，所以硬件投资额度比DCS系统低，能够减少电缆和槽盒的使用量和安装费用，减少前期基础性投资，减少控制系统的设计和安装程序，减少了操作人员的工作量，降低操作人员的工作强度，简化工作流程。 　　运用现场总线控制技术，还能够节约自动化生产的后期投资。当生产现场发生变化的时候，比如生产后期需要增加一定的控制设备，那么不需要重新添置新电缆，只需要在原先的旧电缆的基础上就近连接，就能够扩大规模，从而节约后期电缆投资费用和用于敷设电缆的费用。另外，现场总线控