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安徽四汇机械集团有限公司 下料通用工艺守则 编制：陆玲玲 审核：游安军 批准：梁永强 2014-05-13发布 2014-05-28实施 1．总则 1.1本守则适用于压力容器主要受压元件的下料，其他零部件下料可参照执行。 1.2下料人员必须严格执行产品图样和工艺文件的规定，当图样无特殊要求时，工艺人员在编制下料工艺文件时应遵照本守则的相应规定。 2基本要求 2.1下料人员凭领料单办理领料手续。 2.2下料人员必须熟悉产品图样和工艺文件的要求。 2.3切割设备必须完好，现场有足够的下料场地，四周无有碍下料工作的堆积物。计量器具能满足测量工作的基本要求，且在检定周期内。 2.4主要元件材料必须是经检验合格入库，且经监检确认的材料。 2.5材料上有清晰的出厂标记及入库检验标记，表面质量符合要求、牌号、规格必须与产品设计图样或工艺文件一致。 2.6筒体由若干个筒节拼焊而成时，筒节最小长度不得小于300mm。 2.7压力容器主要元件下料划线结束后应进行材质标记移植,并由专职检验人员进行检验确认,打上确认标记后方可切割下料。 2.8切割方法：碳素钢，低合金钢板材可选用剪板机或气割的方法；管材、棒材可以选用砂轮切割机。 2.9筒体下料尺寸的确定 筒节展开长度，可按下式进行估算 L π（Di+δn）+2c 式中：L：筒节展开长度 Di：筒节内直径 δn ：壁厚 C：边缘加工余量 实际下料展开长度，还应以实际周长为准。 3.0划线 3.1划线尺寸的依据是产品图样和工艺文件。 3.2划出工件毛坯尺寸线和切割线。毛坯尺寸线和切割线之间的距离应保证工件切割后毛坯尺寸线不被破坏。常用下料方法，毛坯尺寸线和切割线之间的距离可按表一推荐的数据选用。 表一 mm 材料厚度 火焰切割 等离子切割 碳弧气刨 剪板机 手工 自动、半自动 手工 自动、半自动 手工 ≤10 3 2 9 6 8 0 10~30 4 3 11 8 10 0 32~50 5 4 14 10 14 0 52~65 6 4 16 12 18 0 3.3工件毛坯尺寸取工件展开尺寸和周边加工余量之和。工件加工余量可按表二推存的数据选用。 表二 不加工 机械加工 需除去的下料热影响区 板厚≤25 板厚 25 0 3~5 7—9 5 注：工件加工时应除去影响区，应在工艺文件上注明。 3.4对于一些在工艺图上无法确切标注其形状和尺寸的零部件展开图，下料划线时应制作相应的样板。 3.5划线之后，操作人员应按《标记和标记移植通用工艺守则》在规定位置进行标记移植，并注意留在库内的余料应是材料原始标记的一端。 4切割下料 4.1切割下料之前，应经材料检验员对材料表面质量、标记和标记移植内容进行检查、复核确认，合格后在工艺流转卡上签字认可。 4.2压力容器主要元件在划线时应离开板原始边缘10㎜以上开始划线。 4.3切割之后，下料人员应对工件清除毛刺、飞边、熔渣及氧化物等，并对工件尺寸进行复核，并符合下列要求： 4.3.1钢板对应边长度之差应在表三范围之内。如工艺文件另有规定，则按工艺文件执行。 表三 板长 公差 名称 1500 1500~3000 3000 长度差 ±2 ±2.5 ±5 宽度差 ±2 ±2 ±2 对角线差 2 3 5 注：如筒节有数块板拼接制成，应在拼接后视为一块板。 4.3.2管子端面倾斜度应符合表四的规定 表四 管子外径 ≤25 25-57 57-89 89-151 偏差 1.0 1.5 2.0 3.0 4.3.3接管长度偏差小于等于1.5mm。 - 1 -