1号斜井基岩段施工作业规程.docVIP

第一章 工程概况 磴槽煤矿1#斜井分为上下两段，总工程量为斜长1100m，主要用于上下人员与升降材料和设备，上部表土层及风化基岩段约70~80m将过完，当基岩完整稳定上升至巷道顶板5m后，将改为锚网喷支护，若基岩段施工遇构造带或顶板破碎区，应及时修改支护形式，可采取加打锚索或套U型钢拱形棚子等加强支护。 基岩段巷道断面特征如下：S掘=14.8m2，净宽4.4m，净高3.6m，支护材料规格：锚杆采用Φ18Х2200左旋等强螺纹钢树脂锚杆，片网采用Φ6mm冷拔丝钢筋加工，规格3000×1000mm，网格50×50mm，锚网最小空顶距≯800mm，喷浆空顶距≯两炮进尺。喷浆厚度100mm，喷射砼强度不低于C15。 第二章 地质情况概述 一、地层 一#斜井顺着二1煤底板一层7.5——8.5m厚的石灰岩底板掘进，工作面岩性为石灰岩、细沙岩及砂质泥岩。 二、煤层及瓦斯 设计巷道顶板距二1煤层底板间距为20-60m,二1煤层为采空区，有可能积聚瓦斯或遇构造传导瓦斯，施工中注意瓦斯观测，加强瓦斯监控。 三、水文及地层 设计巷道顶板为7.5m厚的石灰岩层，再往上12.5m左右时二1煤层的采空区，有可能积水，在施工中会有顶板淋水现象，注意观察石灰岩含水层及老塘水，做到有疑必探，该灰岩含水层产生水力联系时，富水性则会相应增强，为直接冲水含水层。 四、构造 地层为单斜构造简单不复杂。 第三章 施工方法 一、施工方法 当该巷道进入稳定基岩后我们将采取钻爆法，进行光面爆破，全断面一次打眼，分次放炮，采用两掘一喷循环作业，实行“三八”工作制，打眼深度2.1m，全断面可布置76个眼，有效进尺1.9——2.0m，炸药使用矿用安全乳化炸药，无瓦斯无水时可用硝铵炸药正向装药，用起爆器起爆，雷管用毫秒延期电雷管，装岩选用p-90（B）型耙斗机。提升选用ZJK-2-20型绞车配3m3箕斗，巷道支护将采用锚网喷，空顶距不大于800mm，喷浆空顶距不大于4m，喷浆厚度不小于100mm,喷射砼强度不低于C15。 二、施工顺序 1、炮掘：交接班→安全检查 →开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→出渣排水→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→放炮通风→安全检查→出渣→下个循环。 2、喷浆班 交接班→安全检查→找顶→打上部锚杆→打下部锚杆→拉线定进尺→喷浆→清理回弹料。 第三节爆破说明书 1、爆破原始条件 矿井瓦斯等级 高沼 掘进断面 14.8m2 岩石普氏系数 8-12 钻眼机具 YT-28型风钻 炸药种类 矿用安全乳化炸药或硝铵药 雷管种类 毫秒延期电雷管 2、爆破图表（本参数可随岩性变化调整） 眼号 炮眼名称 炮眼深度（m） 炮眼个数 炮眼水平 角度竖直 药卷量眼×卷 小计 封泥长mm 起爆顺序 联线方式 备注 1 中空眼 2.3 1 90° -26° 0 2-5 掏槽眼 2.3 4 90° -26° 4×5 20 ≮600 Ⅰ 6-25 辅助眼 2.1 21 90° -26° 21×4 84 ≮600 Ⅱ 36-39 辅助眼 2.1 14 90° -26° 14×4 56 ≮600m Ⅲ 40-66 周边眼 2.1 27 90° -26° 27×3 81 ≮600 Ⅳ 67-76 底眼 2.3 9 90° -28° 9×5 45 ≮600 Ⅴ 合计 42.9kg 286 4.爆破效果图 序号 名称 数量 单位 序号 名称 数量 单位 1 炮眼利用率 85 % 5 每循环炮眼长度 162.4 M 2 每循环工作面进尺 1.9 M 6 每m3岩体雷管消耗 2.71 发/m3 3 每循环爆破实体量 28 M3 7 每m3炸药消耗量 1.53 Kg/m3 4 每米炸药消耗量 22.6 Kg/m 8 每米雷管消耗量 40 发/m 第四节 劳动组织及劳动配备 根据现行管理体制，本工程实行项目管理体制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。 劳动组织表 第四章 掘进辅助系统和设施 第一节 运输提升 一＃斜井井筒500米以上，使用ZJK-2-20型绞车提升，500-1100使用ZJK-2.5-20型绞车提升，拉渣下料。 第二节 排水系统 下山工作面积水，用风泵排至铁板焊成的水箱内，然后用单机泵，把水排至地面。 第三节 供风、供水系统 供风：在施工过程中，从地面新建一座空气压缩机站，由两台22m3/min空压机通过无缝钢管供风，以满足施工用风需要。 供水系统：在地面设一水池通过1寸半管向下山工作面供压力水。 第四节 通风系统 施工期间做好通风管理工作，标准化铺设风筒，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，对治理瓦斯加快施工速度具有重要意