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低压工业锅炉水处理的现状分析与对策探讨 　　摘 要：本文主要针对工业锅炉水处理现状、不良的水处理系统运行管理给锅炉造成的危害以及搞好水质运行管理工作的措施进行简要分析，仅供参考。 　　关键词：低压工业锅炉；水质处理；水处理技术；节能减排 　　中图分类号： TE08 文献标识码： A 　　一、工业锅炉水处理现状 　　1、工业锅炉水质存在 　　“三低一高”现象锅炉配套的水处理设备有效利用率低，水处理人员配备率低，锅炉水质达标率低，锅炉排污率高。水处理设备配置率不到70%，实际使用率不到50%，水质不达标、锅炉结垢严重的现象较为普遍，存在给水氯离子含量远大于进水氯离子含量、给水或回水中全铁含量超标等现象；锅炉房管理混乱，跑、冒、滴、漏现象普遍存在，影响锅炉安全，影响锅炉热效率。 　　目前由没有持水质处理作业人员证的司炉工兼做水处理工作的比较多，由于没有经过专业培训，对水处理的原理，水处理药剂的性能、用量、用法、加药时机，水处理设备的使用方法等没掌握好，乱用错用药剂、药量。有些虽有培训，往往是知其然，而不知其所以然，外界条件一改变就束手无策。 　　由于重视程度不够、制度不完善、管理松懈、水处理人员配备率低等原因，造成水质不符合要求，往往难以判定锅炉给水是否符合国家标准、水处理设备运行是否正常，对水处理设备中树脂污染和损耗未能采取相应合理的措施，由此造成水质合格率较低。 　　多数锅炉使用单位长期超标准排污，一般达到20%左右，使大量热能白白放掉，造成了锅炉极大的热量损失，同时也造成大量的水资源浪费，排放出的污水污染环境。 　　2、水处理作业人员方面 　　存在人员数量不足、知识结构和综合素质不满足要求的问题。相当一部分单位水处理人员都是由司炉人员兼职，且这些兼职水处理人员大多没有经过专业培训，对水处理原理，水处理药剂的性能、用量、用法，加药时机，水处理设备的使用方法等掌握得还不够好，以致乱用、错用药剂，不按量使用的现象时有发生，在加药时没有时间和量的概念，随心所欲，导致加药不均匀，操作上排污又不够，甚至不排污，造成锅炉内水渣、泥垢大量沉积，结生二次水垢，甚至堵管。 　　3、水处理设备及运行方面 　　存在设备选型不合理、与当地水质不匹配，以致制水能力不足，以及在日常使用中利用率底、维护不良等问题。大多数企业在锅炉安装时，没有经过严格的制水能力等方面的分析计算，不管是自来水还是地下井水、地表水都采用同一模式的水处理方法，水处理设备大小随意选配，大小锅炉标配同型软水器，导致很多水处理设备超负荷运行，很难达到或者根本达不到水质处理的目的。 　　4、新装锅炉安装监督检验时水处理设备的监督检验多数是流于形式 　　在锅炉安装监检中加强对水处理设备的核查，是从源头上把好锅炉水处理质量工作的第一关。锅炉安装监督检验一般是锅炉检验人员负责，具有一定的水处理的专业知识，但对水处理的多数还不够专业，对水处理设备把关会存在一些问题，有的盐液过滤系统没有软水化盐管等，有的没有装软水取样阀，有的无炉水取样阀或炉水取样管装错了，使水处理设备存在先天不足。 　　二、不良的水处理系统运行管理给锅炉造成的危害 　　1、影响锅炉安全运行和缩短锅炉寿命 　　结垢直接影响锅炉传热和水汽正常循环、降低锅炉热效率、浪费燃料（据估算锅炉受热面上结有1mm水垢，浪费燃料约3%-5%），并且水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上，由于水垢导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍甚至数百倍，为了保证锅炉出力，就不得不增加金属管壁温度，当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、穿孔、破裂，甚至爆管等事故，严重影响锅炉安全运行和缩短锅炉寿命。 　　2、垢下金属腐蚀 　　大多数低压工业锅炉用汽断断续续，且使用单位不太重视停炉保养，停炉腐蚀十分普遍。腐蚀会直接影响材料强度，并且在锅炉受热面内有水垢附着的条件下，非常容易导致垢下金属腐蚀，结垢和腐蚀相互促进，致使金属受热面很快损坏。 　　3、加大环境污染 　　大部分采用单纯炉内加药水处理的工业锅炉锅水的溶解固形物含量都很高，为了保证锅水水质达标，多数企业都采取通过大量排污来降低锅内杂质的浓缩倍率，排污比较盲目、随意性较大，造成了极大的热量浪费。很多锅炉排污率在10%-15%之间，有的甚至高达30%，远远高于一般控制标准的5%-10%。有资料表明，排污率每升高1%，锅炉热损失约增加1.2%-1.3%。锅炉排污率升高造成了巨大的水损失、热损失，同时还因向环境排放热水而造成严重的环境污染。 　　大部分企业水处理设备运行管理水平偏低，水处理系统运行周期短，再生剂比耗超高，再加上离子交换除盐系统中废液和废水的量都很大，以致再生废液的过量排放造成严重的环境污染。