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1对作业人员的要求 脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于 mm，宽度不小于 mm。两端应插入防裂铁棒，或各设直径为 的镀锌钢丝（或用 #铅丝）扎两道或其他可以防止木板开裂的措施。 3载重实验的要求：脚手板两端各 处垫高，离地 将 kg的载荷放置与中部 分钟，没有断裂声、且变形不触及地面的脚手板为合格。脚手板有下列现象之一时，必须予以报废abcdef 4 新钢管的检查应符合下列规定 钢管表面应 ，不应 、 、 、 、 、 、和 ，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表三中序号1—2的规定。 5（四）其它搭架材料的检验标准 （1）扣件斗 用≥?的钢板制成?mm×?mm×高? mm的敞口容器；四周焊有承载≥?kg/只的吊耳四只，用于存放钢质扣件。吊耳要每月进行点检，确认安全。 （2）钢管托架 用?×? mm的钢管与?mm×?m的角钢拼焊成外形约为?mm×?mm的框架，2只一组用于托放?—?吨钢管。托架使用前须进行检查，防止焊接处出现裂纹和脱焊现象。 （3）钢板网片托架 由Ф?的钢管拼接成? mm×? mm的框架四周焊有可承载≥?kg/只的吊耳四只用于托放?张钢板网片，托架应每月进行点检，吊耳上做好点检标色，确认安全。 （4）自由边扣件 按安全技术要求采用可锻铸铁制作。使用前必须确保自由边扣件上的螺孔、固定螺栓完好，本体没有裂纹。 （5）钢丝绳 脚手架上使用的钢丝绳为Ф?mm的封塑钢丝绳，使用前要确认无断丝、断股现象。 （6）爬梯 爬梯须由搭架部门按照安全技术要求统一制作或认可，踏步间距小于?mm，上端挂钩状况良好，主杆无明显弯曲；直爬梯用直径?mm以上的钢管材料制作，踏步横杆无脱焊；斜爬梯用钢管或角钢与钢格板焊接制作，并按程序检验合格，踏板无脱焊、踏板变形不影响人员正常行走。 （7）安全网 应符合GB5725-1997中的规定，无破损、烫伤、边框绳道齐全。 （8）扣件包 用于存放脚手架扣件，底部为?mm×? mm、高? mm、带长? mm的长方形帆布制手提包。承重量在?kg左右，缝制牢固，无断线、破损。 6材料由人传递进舱口时，上下施工人员要保持高度协调。搭架材料进舱口时，捆绑材料的白棕绳必须≥Ф?mm，应捆扎两道并保持有效的间距（≥? mm），原则上每次送一根材料进舱，严禁长短太多的材料两根一起送入舱口。 7脚手架结构尺寸的一般要求 搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点?mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位?米以上。 7.2 脚手架层高垂直距离应控制在?—?米之间。 7.3 立杆的纵向间距不大于?米。 7.4 脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于?mm。 7.5 大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过? mm/m。 7.6 立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不得大于?mm。 7.7 当搭设高度超过4米（包括4米），除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距离地面?—?mm加一加强杆，用以加强整体结构。 7.8 搭设宽度超过三根立杆（大于6米），应该加设剪刀撑加强；当架高在30米以下、搭设宽度在?米以内时、可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；30米以上的架子，应每隔4—5根立杆设置一道，每片架子不少于?道。满舱脚手架应在拐角处每隔一层用脚手管搭设三角连接结构。 7.9 脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在25米以下时，每道连体杆水平间距不大于?米，纵向档距不大于?米；架高25米以上35米以下，再适当增加连体杆的密度。 7.10 每层脚手架上必须设置两道防护栏杆，护栏应设置在平台立杆内侧，上道栏杆距跳板的距离为?mm，下道栏杆为?mm。若脚手架与作业结构表面超过300mm，内侧也应设置? 7.11 脚手架的施工平台应拉设钢丝绳，方便挂系安全带，钢丝绳应可靠固定，应固定在每层脚手架作业平台?与横杆?点上，固定时钢丝绳两端至少用两只绳卡固定，自由端须折回夹于第二只绳卡内，并留有不少于?mm余量。 7.12 特涂脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火花的措施（如垫胶皮），也可使用木质脚手板进行搭设。 7.13 搭设斜坡板的单面脚手架或长度超过16米，高度超过20米的单面脚手架时，应适当增加脚手架的宽度（一般可呈递减阶梯状保持不少于6排立杆），以保持其稳定。 8. 脚手板铺设要求 8.1 脚手板的铺设必须?、?，不允许漏铺。跳板端头伸出横杆不少于/mm，不大于?mm，严禁搭设探头板。脚手板铺的倾斜度小于?mm/m。 8.2 脚手板也可采用搭接铺设，接头应在支撑横杆上，搭接长度不小于