注塑件检验标准.docVIP

注塑件检验标准1 目测观察点的定义： 1.1 消费者常看到的顶面或侧面，为“”； 1.2 消费者偶然看到的侧面，拐角或旁边，为“B”； 1.3消费者很少看到表面，为“C”； 1.4 装配或加工后（喷油、丝印、电镀），被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D” 2 缺陷检验标准： 序号 常见质量缺陷及特征 检 验 标 准 1 油污：表面有出模时的脱模剂或外来油渍 “A、B、C”不允许有，“D”考虑是否外露 2 披锋：胶件有利边、利角 外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及装配位置以不影响装配为准。 3 变形：胶件有严重或轻微翘起 同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.5mm，涉及功能之变形，应做试装且出现间隙小于0.3mm，可接受一处。 4 缩水：表面不平，有凹陷状或呈小孔 “A”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水， 1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感 5 缺料：胶件不完整，缺料大小不一“A、B”不允许有； 6 黑点：表面有大小不一的黑点“A面”小于0.5m㎡,每面不超过5点，不可2点集中，且分隔5—10cm；“B“小于0.7 m㎡，每面不超过5点，分隔5—10cm；“C”小于 1.0 m㎡，每面不超过5点，分隔5cm。 7 混色：有大小不一的混点，且颜色不对板“A面”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于1 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“B”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于4 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“C”根据不同制品的不同位置要求，相应放松，考虑是否外露。 8 水汽：胶件颜色不对板，有大小不一的汽点可参考混色标准。 9 烧焦：胶件发黑，发黄（PVC常见）可参考混色标准，制品内侧柱位烧焦应不影响装配，外观及制品强度 10 拖花：刮花痕迹 “A”中间接受1点，面积小于0.5 m㎡，边缘接受2点，面积小于0.5 m㎡，且必须间隔10cm以上；“B”接受2点，面积小于0.7 m㎡，间隔5cm。 11 刮伤：表面有凹陷下去的印痕 “A”长度小于20mm，宽小于0.1mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10cm；“B”长度小于30mm，宽小于0.5mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10cm；“C”长度小于40mm，宽小于0.8mm，且不可凹陷，只限2条。 12 顶白：胶件顶针位正面发白，有严重或轻微发白 可参考烧焦标准。 13 拉白：胶件表面发白，有严重或轻微拉白 可参考烧焦标准。 14 夹水纹：胶件有严重或轻微的夹纹，大小不一 可参考刮伤标准。 松冈机电 “A”面 “B”面 “C”面