万能工具显微镜使用学案.doc

万能工具显微镜使用基础 一、用途： 精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各种参数。适用于机器制造业，精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、军事工业、航空航天及汽车制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、检查站和高等院校、科研院所，对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压板、塑料及橡胶制品进行质量检验和控制。 典型测量对象有： 测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置等；如样板、样板车刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状； 测量各种刀具、模具、量具的几何参数； 测量螺纹塞规，丝杠和蜗杆等外螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角； 测量齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角 1、测量范围与分度值 X、Y坐标 X坐标 200毫米 Y坐标 100毫米 分度值 0.001毫米 瞄准显微镜 升降行程 120毫米 立臂倾斜范围 左右各12度 分度值 10分 照明光阑调节范围 Φ3~Φ32毫米 分度值 1毫米 测角目镜 角度测量范围 360度 分度值 1分 轮廓目镜 角度测量范围 ±7度 分度值 10分 圆弧分划板 曲率半径R0.1~100毫米 螺纹分划板 普通螺纹螺距t0.25~6毫米 梯形螺纹螺距t2~20毫米 光学分度台 测量范围 360度 分度值（投影读数） 10秒 玻璃台面直径 Φ106毫米 光学分度头 测量范围 360度 分度值 1分 光学定位器 测头直径（实际直径的极限检定误差不大于0.0005毫米） ?Φ3±0.1毫米 测量力 8~14克 最大测量深度 15毫米 玻璃工作台 玻璃台面尺寸 215*130毫米 顶针架 最大夹持直径 Φ100毫米 最大夹持长度 被测件直径≤55mm时 750毫米 被测件直径 55mm时 600毫米 高顶针架 最大夹持直径 Φ180毫米 最大夹持长度 600毫米 V形架 左V形架前后调节范围 前后各5毫米 右V形架前后调节范围 向上15毫米向下3毫米 最大承载量 40公斤 ?2、瞄准显微镜光学参数 物镜放大倍数标志值 ?1X ?3X ?5X ?总放大倍数 用测角或轮廓目镜 ?10X ?30X ?50X 用双像目镜 ?15X ?42X ?65X ?物方视场（毫米） 用测角或轮廓目镜 ?Φ20 ?Φ6.6 Φ4 用双像目镜 ?Φ13 ?Φ4.7 ?Φ3 ?工作距离（毫米） 用测角或轮廓目镜 ?81 ?90 ?65 用双像目镜 47 85 63 3、仪器精度：温度要求： （1）工作室的温度应为20±2℃ （2）工作室的温度变化每小时不超过1（3）被测件和仪器的温差不超过0.5在满足所规定的温度要求的条件下，仪器有如下的保证：1）X、Y坐标用玻璃毫米分划尺进行检定时，仪器的最大不准确度： （1+ L/100） m?式中L—测量长度，单位mm?? 仪器分划尺按修正表进行修正时：X不大于0.0025毫米Y不大于0.0015毫米2）测角目镜：测量角度的最大不准确度：不大于1分3）双像目镜合像的不稳定性：不大于0.0005毫米合像的不正确性：不大于0.001毫米4）光学分度头最大不准确度：不大于1分5）光学分度台最大不准确度：不大于30秒6）光学定位器稳定性：不大于0.001毫米准确度：不大于0.0015毫米 图1 万能工具显微镜 1-基座；2-纵向锁紧手轮；3-工作台纵滑板；4-纵向滑动微调；5-纵向读数显微镜；6-横向读数显微镜；7-立柱；8-支臂；9—测角目镜；10-立柱倾斜手轮；11-小平台；12-立柱横向移动及锁紧手轮；13-横向移动微调 三、仪器结构和光学系统 图2 工具显微镜光路图 光学系统如图2所示。由光源 l发出的光束经光圈2、滤光片3、反射镜4、聚光镜5和玻璃工作台6，将被测工件的轮廓经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，从而在目镜10中观察到放大的轮廓影像，从角度示值目镜11中读取角度值。另外，也可以用反射光源照亮被测工件；以该工件的被测表面上的反射光线，经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，同样可在目镜10中观察到放大轮廓影像。 四、测量原理 用影像法测量工件影像法的测量原理是利用米字线分划板上的分划线瞄准工件的影像边缘，并在投影读数装置上读出读数值，然后移动滑板，以分划线瞄准工件影像的另一边，再做第二次读数。因为毫米刻度尺是固定在滑板上并与滑板一起移动，所以投影读数装置上两次读书的差值，即为滑板的移动量，也就是工件的被测尺寸。 1）将工件放置于玻璃工作台上，先使其纵、横向与、向滑板移动方向大体一致，再旋转工作台的调节螺钉作精细调整； 2）利用米字线分划板瞄准第一被测边，