蒸汽冷凝回水中除铁实验与应用.docVIP

蒸汽冷凝结回水中除铁的实验与应用 摘要 蒸汽冷凝结回水因铁含量偏高而不能直接应用，本文通过使用过滤器，对多种过滤填料进行实验，取得成功，指标满足《工业锅炉水质标准》中的使用要求。 关键词 蒸汽冷凝水 过滤 铁离子 中石化润滑油北京分公司，2台20t/h的蒸汽锅炉，生产0.5－ CO2 溶于冷凝水中形成H2CO3， ，对金属材料腐蚀，腐蚀层剥落造成的，水样分析见表2： 表2 蒸汽冷凝水化学分析表 项目 PH值 铁离子浓度(mg/L) 硬度(mmol/L) 浊度(度) 色度(度) 杂质颗粒度 分析值 5.4～6.0 0.76～3.175 0.0～0.04 0.3 0.01～0.0 ≤10 ≤25 无可视颗粒 1.3 初步处理 采用传统的化学药剂法提高蒸汽管网中的冷凝水PH值，通过在蒸汽出口投加皮膜胺和挥发性氨的方式，在回水管线内成膜或提高回水的PH值，来阻断腐蚀的发生，提高回水品质和达到回用标准。在采用化学处理法后， 水的品质有较大改善，显著降低了蒸汽管网的腐蚀。 1.4 存在问题 由于生产现场加热油罐多达110余个，分为几个区域，工艺管路高低错落，操作工况复杂，且工艺要求一些罐的蒸汽供应时用时停，停用的加热盘管及附属管线水放空，与渗入的空气接触再次腐蚀，使得化学处理在该段停止。再次起用该段系统时，腐蚀的锈渣进入总回水箱，导致系统水的铁离子经常在0.1～3.0 mg/L之间波动，达不到预想的处理效果。 2.处理技术选用 2.1 冷凝水的特点 因润滑油生产的工艺条件决定，回收冷凝水呈以下特点： 1）冷凝水温度比较高，80～100℃； 3）压力不稳定，在0～0.05Mpa左右波动； 4）水夹杂着蒸汽，多数时间冷凝水呈汽水两相混合态； 5）铁离子浓度随着工艺变化、用汽负荷波动而波动。 2.2 过滤设备技术要求 1)对冷凝水的铁离子有较高的脱出率，应能适应较宽的铁含量的动态变化； 2)过滤器应能在流量和压力波动的状态下正常运行，效果稳定； 3）过滤后，冷凝水品质应符合锅炉补水要求； 4）过滤装置的投资和运行成本低； 5）占地面积要小，操作、维护应方便。 2.3 市场调研情况 通过对除铁过滤器生产厂家和用户的考察，目前大多数除铁过滤器采用锰砂或石英砂等作为滤料，适合于处理地下水，难以找到符合我们要求的处理设备，且现市场上的设备存在以下几个问题： 1) 反洗用水量大。由于过滤过程中，容易发生板结，使过滤效果下降，为此，为加强反洗效果，在现场往往配置一个大容积水箱和一台压力较高的水泵，反洗用水量占过滤水量的5-10%，不仅使处理水的效率下降而且使耗电量增加。 2）过滤水硬度回升。含铁的冷凝水经过锰砂或石英砂滤料的过滤器，符合除铁要求，但是滤料中含的其他矿物质（钙、镁、硅等）在温度高的状况会渗入冷凝水，导致冷凝水二次污染，使回水硬度回升。 3）温度问题。由于冷凝水的温度高，导致工况特性比较复杂，因此，到目前还没有成熟的专门用于高温蒸汽冷凝水的除铁过滤器。有些用户采用“除铁过滤器+钠型树脂处理设备”的处理方式，这种组合方式只是将过滤器渗入的硬度去除，并没有解决反洗水量大，水资源浪费问题。由于需要配置专用水箱和水泵， 使得设备费和运行费用都较高，没有解决好过滤装置运行和节能之间的矛盾。 2.4 新型节能除铁过滤器的选用 根据我生产装置的特性，选用耗水量小、耗电量小、设备体积小、反冲洗时间少且运行周期长的脉冲式气水复合反冲洗系统，处理量为型号为3m3/h，但所用填料有待进一步实验选型。 2.5 工艺流程(见图1) 图1 工艺流程图 3 过滤填料选用实验 3.1 锰砂填料 按设计方案，一次除锈过滤采用锰砂。使用过程中发现除铁效果极佳，但因锰砂中含有部分硅酸盐，在冷凝水中析出钙、镁离子，导致处理后的冷凝水硬度超标，无法直接使用。实验数据见表3： 表3 蒸汽冷凝水化学分析表 项目 PH值 铁离子浓度(mg/L) 硬度(mmol/L) 浊度(度) 色度(度) 杂质颗粒度 分析值 3.2 高温烧结陶瓷颗粒填料 采用高温烧结陶瓷颗粒作为一次除锈过滤填料。更换填料后，冷凝水硬度稳定，但除铁效果不好。待陶瓷颗粒一段时间形成完整水膜后，进行了水质化验，发现除铁效果仍无法满足标准。实验数据见表4： 表4 蒸汽冷凝水化学分析表 项目 PH值 铁离子浓度(mg/L) 硬度(mmol/L) 浊度(度) 色度(度) 杂质颗粒度 分析值 3.3 高温烧结陶瓷小颗粒填料 经分析除铁效果不好是由于陶瓷颗粒较大，尽管形成了水膜，但铁锈仍能通过，再次使用重新制作的小颗粒填料实验，试验运行两个月，回收高温冷凝水4000余吨，在3000吨时反冲洗一次消