燃煤脱硫技术现状与进展辩析.pptVIP

2.1 物理脱硫法 2.1.1 重、浮、磁、电 2.1.2 其他（油团聚法、微波强化） 2.2 化学脱硫法 2.2.1 热压浸 2.2.2 常压气体湿法脱硫 2.2.3 溶剂法脱硫 2.2.4 电化学调控脱硫 2.3. 微生物脱硫法 2.1 煤炭物理脱硫法 2.2 煤炭化学脱硫法 2.3 煤炭生物脱硫法 2.4 燃中固硫 2.5 燃后烟气脱硫 三 煤炭脱硫技术对比展望 煤炭资源脱硫研究现状 专 业：矿业工程 学 院：材料学院 汇报人： Y. P h 煤中硫的脱除方法 2 我国煤中硫赋存状态 1 2.1 物理脱硫法 2.2 化学脱硫法 2.3 生物脱硫法 大 纲 燃前脱硫、燃中固硫、燃后烟气脱硫 煤炭脱硫技术对比与展望 3 按照煤中含硫量的高低我们可以将煤分为高硫煤和低硫煤。我国国标方法分类如下图所示： 一.我国煤中硫赋存状态 1.1 煤中硫的分类 煤中硫分中分种类划分标准 煤的典型组分（质量百分数）包括：65%～95%碳、2％～7％氢、25％氧、0.1％～10%硫、1％～20%水等。 1.2 煤中硫地区分布分类 一.我国煤中硫赋存状态 我国煤炭资源从总体上看，含硫不高，煤层平均含硫 0.9%，但是煤中硫含量的变化很大，从最低含硫量 0.04%，到最高含硫量 9.62% 均有，其中约有 30% 含硫量 ≥ 2%。 从地域上看，我国高硫煤主要集中在湖北、重庆、四川、山东、广西和陕西等省的部分矿区。总之，南方煤中硫分较高，尤其以西南地区煤中硫分最高，北方煤田的下部煤层硫分相对较高。 总趋势是：南部地区煤炭含硫高，北方地区煤炭含硫低;深部煤层含硫高,浅部煤层含硫低；变质程度低的煤 褐煤 含硫低；动力用煤硫份高,炼焦用煤硫份偏低。 煤中的硫 1.3 煤中硫的存在形式 游离硫 硫酸盐硫 黄铁矿 硫 醇 硫 醚 二硫醚 噻吩类 硫 醌 杂环硫 在煤的全硫中，一般来说，低硫煤是以有机硫为主，高硫煤是以无机硫为主。煤中有机硫，成分复杂，是含硫化合物经过与煤的各种物理、化学、生物和地质等作用形成的。无机硫多以孤粒附着或夹杂、包裹和嵌布的形式与煤结合在一起，无机硫中以黄铁矿硫为主。 一.我国煤中硫赋存状态 有 机 硫 无 机 硫 一.我国煤中硫赋存状态 煤中的无机硫由矿物质中各种硫化合物组成，主要以硫铁矿硫的形成存在，还有少量的硫酸盐硫。 ①硫铁矿硫：主要以黄铁矿硫（FeS2）为主，约占50%以上；还有白铁矿硫、砷黄铁矿硫、黄铜矿硫、磷黄铁矿硫等。 ②硫酸盐硫：有石膏（CaSO4·2H2O）、绿矾（FeSO3·7H2O）、方铅矿（PbS）、闪锌矿（ZnS）、重晶石（BaSO4）等。 1.3.1 无机硫的性质 一.我国煤中硫赋存状态 1.3.2 全硫 煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫。如：煤中的有机硫、硫铁矿硫和单质硫都能在空气中燃烧，通称可燃硫；在煤燃烧过程中不可燃硫仍旧残留在煤灰中，又叫固定硫，如硫酸盐就是固定硫。 以上各种硫总和称全硫St，即全硫（St）是硫酸盐硫（Ss）、硫铁矿硫（Sp）、单质硫（Se1）和有机硫（S0）的总和。 记作： 煤中硫绝大部分是可燃硫，即可以在燃烧中转变为气态SO2的；进入灰渣中的不可燃硫（Ss）很少。 St＝Ss＋Sp＋Se1＋S0 二. 煤中硫的脱除方法 燃后烟气脱硫： 效率较高，脱硫效果较好，但其一次性投资运行费用较高，为电厂的1/3左右。 燃中固硫： 普遍存在效率不高，且有易结渣、磨损和堵塞等问题。 燃前脱硫： 可以实现洁净煤技术的源头治理，既能脱硫又能降灰，同时还可以提高热能利用效率，并且选煤的费用又远远低于燃中和燃后脱硫。 煤的燃前脱硫又分为物理法、化学法和生物法三种。 二. 煤中硫的脱除方法 煤的燃前脱硫： 原理：根据煤炭颗粒与含硫化合物在密度、表面化学性质、磁性和导电性等的差异而去除煤中无机硫的方法，包括重选、浮选和高梯度磁选、摩擦电选脱硫等。 优点：物理脱硫法工艺成熟，成本较低，易于实现工业化生产。 缺点：不能同时去除煤中有机硫，而且无机硫的晶体结构、大小及分布等会影响脱硫效果和煤炭回收率。 展望：近年来研究和开发的热门技术，则是摩擦电选法、高梯度强磁选法和微波辐射法等选煤新技术。 1 重选法 煤中硫铁矿的密度一般为3.2～3.4 g /cm3以上，煤岩的密度一般在2.2g/cm3以下，理论上可以利用密度差将煤和硫铁矿分离开来。 基本原理 常用的设备主要有： 跳汰机重选、水介质旋流器、摇床和螺旋选矿机 2.1 煤炭物理脱硫法 优点：具有工艺成熟，成本较低，易于实现工业化生产，对于+0.5mm级以上煤的脱硫降灰可以考虑采用大型无压三产品旋流器进行分选。 2 浮选法 浮选法脱硫是依据煤和黄铁矿表面物理化学性质的不同， 利用