2012设备故障停机时间.docVIP

纠正和预防措施实施表 措施类别： HNZY/WZ/GL-GJ-03/01.0 存在的问题 提出部门 2012年管理评审会 签名 李朝辉 日期 2012.11.25 制丝车间提出设备预防维修体系不健全，维修队伍能力水平亟待提高。 原因分析及 措施建议 责任部门 制丝车间 签名 日期 2013.1.30 一、原因分析： 1、车间设备现状分析：1）2012年1-10月份设备万箱故障停机时间11.16小时，累计故障时间145.2小时，较厂下达的目标8小时/万箱高出了3.16小时，设备故障问题主要集中在烘丝机冷凝汽包和筒壁破损泄漏、设备加料系统加料不稳定、电子皮带称运行不稳定误差大以及真空回潮部位真空抽不到位等。2）制丝线点多面广，同时面临设备逐步老化、部件腐蚀损坏严重等问题；3）目前我厂制丝线零配件库存较少，而且配件的采购周期较长，设备出现故障后无配件更换的问题时有发生，导致堆积有待处理的设备问题多，设备多带病运行； 2、设备管理现状分析：1）车间设备管理制度还不健全，缺乏一些专业性的管理制度，需进一步完善，同时对制度的执行还不到位，对问题的考核落实时更多考虑的是“人情”而不是制度的“严肃性”；2）对设备故障缺乏有效分析，还未形成良好的设备故障分析会议制度，维修经验和方法未达成共享；3）设备记录过于简单且不完整，丧失了应有的保存利用价值，另外一些基础性数据的收集存在不及时、不完整现象；4）目前维修技术人员相对较少，维修人员管辖范围较多，预防维修工作并未完全开展起来，车间设备预防维修体系还未完全搭建好；5）设备配（备）件库存少且采购到货时间等因素影响，加上配（备）件需求计划性不强，常常导致设备得不到及时维修。6）车间乃至职能部门缺乏专业的制丝设备管理人员， 3、车间维修队伍现状分析：1）目前车间机械维修工5名、电气维修工4名，加上1名专职班长和1名润滑工共计11人，队伍的文化素质、维修水平参差不齐，车间还缺乏对操控程序比较熟悉的维修技术人员，一些简单的设备维护（修）还要依赖外协技术帮助完成；部分维修工还不能够独立担当一些维修任务或完成的质量较差；2）多数维修工对日常的设备检查维护更多是被动接受工作安排，工作缺乏主动性；3）维修人员在技能学习方面积极性不高，缺乏刻苦钻研的精神，整个团队的学习氛围不浓，甚至少数维修人员对设备的一些基本原理都还不是很了解；4）在对维修人员的利益分配、绩效评价等方面还未能彻底打破“大锅饭”的局面，工作主动性高、做得好和做得差的维修工没有明显区别，导致队伍“混日子”的观念滋生；5）缺乏计划性的后备维修力量培养，这也导致了在岗维修人员缺乏竞争。 二、措施对策： 1）完善设备方面各项管理制度，着力抓好各项制度的落实执行；2）进一步加大对维修队伍人员的技能培训，提高维修工的专业理论水平，定期组织召开设备讨论分析会，加强维修人员与企业内、外专业技术人员的交流与沟通，提高队伍解决设备疑难问题的能力；3）进一步完善车间绩效评价机制，确保各岗位绩效评价标准的公平、合理性，并将评价结果充分运用到绩效工资分配和维修岗位竞争机制中，以提高维修人员工作主观能动性，强化工作责任心；4）加快车间后备维修人员的选拔和培养，切实制订好后备维修人员的培训计划，全面开展储备人才的培训工作；5）建立设备维修技术经验库，共享维修人员的维修经验，促进车间维修人员技能的快速提升；6）根据设备配件使用情况，建立设备常用配件更换周期记录，定期对易损配件进行更换，减少设备故障维修次数和时间，切实做好设备预防维修工作。 措施评价意见 评价部门 签名 日期： 实施情况 实施部门 签名 日期 效果验证 验证部门 签名 日期