热作模具钢及热处理(二)辩析.ppt

知识回顾 1、热作模具的材料的性能要求及成分特点 2、常用热作模具材料的分类 3、锤锻模工作条件、性能要求、典型钢种性能特点及热处理工艺要点 第二节 热作模具钢及热处理(二) 二、热挤压模用钢及热处理 1.热挤压模的工作条件及性能要求 (1)工作条件:热挤压模工作条件繁重,既承受压缩应力和 弯曲应力，脱模时还承受一定的拉应力。另外还受到冲击负荷的作用。模具受热温度比锤锻模更高，尤其是用于加工钢铁材料和难熔金属时，工作温度 高达600~800°C。 (2)热挤压模的失效形式:主要是模腔过量塑性变形、开裂、热疲劳和热磨损。 (3)性能要求:对于这类模具特别要求具有高的热稳定性，较高的 高温强度和足够的韧性，良好的耐热疲劳性和高的耐磨性。 2.热挤压模具钢及性能特点 常用的热挤压模具用钢是钨系热作模具钢和铬系热作模具钢，还有铬钼系、钨钼系和铬钼钨系等新型的热作模具钢以及基体钢等。 (1)钨系热作模具钢:这类钢的代表性钢种为传统的3Cr2W8V钢，其耐热疲劳性较 差，在热挤压模方面的应用逐渐减少。 ( 2)铬系热作模具钢:铬系热作模具钢的代表性钢种有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1和 4Cr5W2VSi。这三种钢碳的质量分数均为5%左右，属于中碳中络钢。 这类钢的共同特性是: ①因含铬量较多，具有较高的淬透性; ②耐热疲劳抗力较好; ③回火稳定性较高; ④与钨 系热作模具钢相比，有较高的韧性，但高温强度不 足，耐热性稍差，工作温度一般不超过650°C; ⑤过热敏感性也大致相同; ⑥铬系热作模具钢热塑性较高，变形抗力小，锻造开裂倾向性较小，但锻 造温度范围稍窄，必须严格控制锻打温度。 (3)铬钼钢和铬钼钨钢:这类钢包括4Cr3Mo3SiV (H10)、3Cr3Mo3VNb (HM3)、 3Cr3Mo3W2V (HM1)、5Cr4W5MoZV (RMZ)、4Cr3Mo3W4VNb (GR)等。 这些钢的共同特点是回火稳定性和热稳定性高于铬系钢，这类钢的韧性与钨、钼、镍的含量有关。下面简要介绍部分钢种的性能特点与应用: 1) 3Cr3Mo3VNb (HM3)钢:此钢特点是含碳量较低，并加入少量铌，故具有较高的耐 热疲劳性和强韧性，回火稳定性好，其它工艺性能也均优异。适于制造强烈水冷的压力机成 形模、车昆锻模、小型锤锻模等，其工作寿命明显高于5CrNiMo、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V钢制 造的模具。 2) 5Cr4W5Mo2V (RMZ)钢:该钢具有较高的回火抗力及热稳定 性，在硬度50HRC时的热稳定性可达700°C，抗磨损性能也好。适于制作小截面热挤、高速 锻模及辊锻模具。 3) 4Cr3Mo3W4VNb (GR)钢:该钢耐热疲劳抗力、热稳定性、耐磨性及高温强度明显高于3CrZW8V钢。 该钢经1160~1200°C油淬， 630~600°C回火2次，每次1h的处理，其硬度可达50~55HRC， 抗拉强度可达1880MPa，冲击韧度为17J /cm2。该钢的淬透性、冷热加工性均好，适于制造热 镦、精锻、高速锻等热锻模具。 (4)基体钢:基体钢中有多个钢种可以兼作冷作模具用钢和热作模具用钢，如 6W8Cr4VTj (LMl)、6Cr5Mo3W2VSiTi (LMZ)和6Cr4Mo3NiZWV (CG~ 2)等，其中 5Cr4Mo3SiMnVAl (012Al)钢较多地用于热挤压模具。 0l2Al钢具有较高的韧性和热稳定性，耐热疲劳性也高于 3Cr2W8V。 该钢的锻造温度范围为850~1l40°C，锻后援冷。经850~ 870°C球化退火后，硬度≤ 255HBS。用于热挤压模时，其淬火温度为l080~1l20°C，淬火后硬度为60~62HRC;淬火 晶粒较细，以板条马氏体组织为主; 520~580°C回火后，硬度为58~ 60HRC， 620~ 640°C回 火后硬度为50~55HRC。 采用 基体钢制造热挤压模荆精锻模等，其使用寿命同样高于3Cr2W8V钢。 3.热挤压模具的材料选用 选择热挤压模具材料时，主要应根据被挤压金属的种类及其挤压温度来决定，其次也应 考虑到挤压比、挤压速度和润滑条件等因素，以提高模具的使用寿命。 热挤压模具的工作条件非常恶劣，每使用一次之后，模具应立即进行冷却才能继续 工作。而模具的冷却需要一定的时间，所以通常两组或三组模具，交替轮换使用，以保证生 产连续运行。 4.热挤压模的热处理 热挤压模具的制造工艺路线一般为:下料—锻造—预先热处理—机械加工—淬、 回火—精加工。 下面分析各热加工工序的工艺特点。 (1)锻造工艺热挤压模用钢多为高合金钢，所以模坯需经良好的锻造，尤其是含钼的 热作模具钢，要注意锻造加热温度和保温时间的控制，以避免严重脱碳导致模具早期