材料成型理论基础练习题(上).docVIP

第1章 液态金属的结构与性质 1.液体原子的分布特征为 无序、 有序，即液态金属原子团的结构更类似于 。2.实际液态金属内部存在 起伏、 起伏和 起伏 。 3.物质表面张力的大小与其内部质点间结合力大小成 比，界面张力的大小与界面两侧质点间结合力大小成 比。衡量界面张力大小的标志是润湿角θ的大小，润湿角θ越小，说明界面能越 。 4.界面张力的大小可以用润湿角来衡量，两种物质原子间的结合力 ，就润湿，润湿角 ；而两种物质原子间的结合力 ，就不润湿，润湿角 。 5.影响液态金属表面张力的主要因素是 ， ，和 。 钢液中的MnO，当钢液的温度为1550℃时，，，，对于r 0.0001m的球形杂质，其上浮速度是多少？参考答案：0.0071m/s .影响液态金属充型能力的因素可归纳为 合金本身性质 、 铸型性质 、 浇注方面 、 铸件结构方面 四个方面的因素。 8.影响液态金属黏度的因素有 合金成分 、 温度 、 非金属夹杂物 。 9.合金流动性：合金本身的流动能力；充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。 10.液态合金的流动性和充型能力有何异同？如何提高液态金属的充型能力？ 答：液态金属的流动性和充型能力都是影响成形产品质量的因素；不同点：流动性是确定条件下的充型能力，它是液态金属本身的流动能力，由液态合金的成分、温度、杂质含量决定，与外界因素无关。而充型能力首先取决于流动性，同时又与铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关。 提高液态金属的充型能力的措施： （1）金属性质方面：①改善合金成分；②结晶潜热L要大；③比热、密度导热;④粘度、表面张力小。 （2）铸型性质方面：①蓄热系数小；②适当提高铸型温度；③提高透气性。 （3）浇注条件方面：①提高浇注温度；②提高浇注压力。 （4）铸件结构方面：①在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚度；②降低结构复杂程度。 .5×103Mpa，液膜厚度为1.1×10-6mm，根据液膜理论计算产生热裂的液态金属临界表面张力 0.825 N/m。 12.表面张力：表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。 13.粘度表达式：，雷诺数： 第2章 凝固温度场 1.铸件的凝固方式可以分为 、 和 三种不同形式，影响合金凝固方式的两个主要因素是： 和 。 ，写出公式中三个符号所代表的含义 τ：凝固时间 、 ζ：凝固层厚度 、 K:凝固系数 5.比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件凝固时间的长短。 解：一般在体积相同的情况下上述物体的表面积大小依次为：A球 A块 A板 A杆 根据 与 所以凝固时间依次为： t球 t块 t板 t杆。 .右图为一灰铸铁底座铸件的断面形状，其厚度为30mm，利用“模数法”分析砂型铸造时底座的最后凝固部位，并估计凝固终了时间. 解：将底座分割成A、B、C、D四类规则几何体（见右下图） 查表2-3得：K 0.72 对A有：RA VA／AA 1.23cm A RA2／KA2 2.9min 对B有: RB VB／AB 1.33cm B RB2／KB2 3.4min 对C有：RC VC／AC 1.2cm C RC2／KC2 2.57min 对D有：RD VD／AD 1.26cm D RD2／KD2 3.06min 因此最后凝固部位为底座中肋B处，凝固终了时间为3.4分钟。 7.写出平方根定律和折算厚度法则的公式，并解释两个公式的差别。 答：1）平方根定律：即；折算厚度法则： 2）代表铸件凝固层厚度，适应薄板类铸件；为折算厚度,可适用各种形状的铸件。 8. 影响铸件凝固方式的因素是什么？凝固方式与铸造性能和铸件质量之间有什么关系？ 答：1 影响铸件凝固方式的因素:结晶温度范围和温度梯度； 2 a逐层凝固：集中缩孔大，易补缩，铸件较致密；热裂倾向小；流动性好。所以，铸件质量好。 b体积凝固：不易补缩，易形成缩孔；流动性差；热裂倾向大；铸件不致密，性能较差。 c中间凝固：介于以上两者之间 第3章 金属凝固热力学与动力学 1．金属结晶形核时，系统自由能变化△G由两部分组成，其中相变驱动力为，相变阻力为 。 2.非均质形核过程，晶体与杂质基底的润湿角 θ越小，非均质形核功越 ，形核率越 ；非均质形核临界半径与均质形核的关系为 。 3.为什么金属必须要有一过冷度才能发生液-固相变？．什么是溶质平衡分配系数？设状态图中液相线和固相线为直线，证明其k0为常数。下固相合金成分浓度与液相合金成分浓度达到平衡时的比值 如上图： 液相线：T*－Tm＝ Cl*-0 ① 固相线：T*－Tm＝ Cs*-0 ② ②÷①得：＝＝1 即 ＝＝k0 名词解