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拉伸试验指导书 篇一：拉伸试验作业指导书 API 1.目的 检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。 2.适用范围 本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。 3.职责 3.1技术部负责制定本作业指导书。 3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。 4.环境要求 试验一般在室温10～3522±3℃。 5.仪器设备 ② 液压万能材料试验机 数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法 6.1 试样 1。 6.2 试验步骤及操作方法 具体步骤见《设备操作规程》 7.3 试验结果处理 7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。 7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。 a 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值； b 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。 8 弯曲试验方法 8.1 试样 8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。 1 试样长度可以按下式参考确定： c＝ 2r+3t±t/2 mm 式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离； r － 弯曲压头半径，mm；t － 试样的直径或厚度，mm。参考标准：ASTM E290 8.2 试验程序 具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》 8.3 试验结果评定 8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。 8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。 发行对象： 2 篇二：拉伸试验操作规程 篇三：拉伸试验作业指导书 篇一：拉伸试验作业指导书 api 1.目的 检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。 2.适用范围 本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。 3.职责 3.1技术部负责制定本作业指导书。 3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。 4.环境要求 试验一般在室温10～3522±3℃。 5.仪器设备 ② 液压万能材料试验机 数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法 6.1 试样 1。 6.2 试验步骤及操作方法 具体步骤见《设备操作规程》 7.3 试验结果处理 7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。 7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。 a 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值； b 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。 8 弯曲试验方法 8.1 试样 8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。1 试样长度可以按下式参考确定： c＝ 2r+3t±t/2 mm 式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离； r － 弯曲压头半径，mm；t － 试样的直径或厚度，mm。参考标准：astm e290 8.2 试验程序 具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》 8.3 试验结果评定 8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。 8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。 发行对象： 2篇二：室温拉伸试验作业指导书1.样品的要求 执行gb/t228.1-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》 、gb/t 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。 1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。 1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行. 1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。 1.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。 1.5不切