手编程序介绍.ppt

01lzh@163.com G40 刀具补偿取消 G41 刀具左补偿 G42 刀具右补偿G41左补偿指令是沿着刀具前进的方向观察， 刀具偏在工件轮廓左边，而G42则在右边， 如图8所示。G41，G42皆为续效指令。 01lzh@163.com 图8 刀具的补偿方向 G41 G42 补偿量 补偿量 刀具前进方向 刀具前进方向 刀具旋转方向 刀具旋转方向 沿前进方向右则补偿 沿前进方向右则补偿 01lzh@163.com 编程格式为：G41（G42）G01 X Y D F ； 式中的X Y为终点坐标值（带半径偏置）。 D为刀具偏置中的偏置号，如同刀具长度补偿偏置号用H号表示一样。 刀具长度补偿和刀具半径补偿在机床上一般共用一个补偿偏置表。由OFFSET/MDI操作面板设定，与程序中指定的D代码后面的数字（偏置号）相对应。 G41，G42是模态指令，即有续效作用。如果需要从G41转为G42状态时，一定要用G40取消G41后再转为G42，否则程序就会出现报警。一个零件的轮廓加工完毕后，要及时用G40取消刀具半径补偿功能。 01lzh@163.com （2）刀具长度偏置指令（G43，G44，G49）刀具长度偏置指令，用于刀具轴向的补偿，它可以使刀具在Z方向上的实际位移量大于或小于程序的给定值。另外，工件加工时，所选用刀具的长度各异，在沿Z轴方向接近工件时，为便于统一定位基准，在编程时就使用刀具长度偏置功能。如图9.编程格式:G43 G44 H Z ; H为长度补偿偏置号; Z当前的深度补偿量。 工件 T1 L0 基准 刀具 H2 45 H3 -35 H1 0 T2 T3 Z X 图9 使用G43时的刀补形式 01lzh@163.com G43：刀具长度正方向补偿，程序中Z轴的指令值加上与指定偏置号相对应的偏置量，即补偿方向与Z向坐标方向一致。 G44：刀具长度负方向补偿，程序中Z轴的指令值减去与指定偏置号相对应的偏置量，即补偿方向与Z向坐标方向相反。 G49：取消刀具长度补偿。 （3）刀具长度测量的方法 常用的刀具长度测量有两种方法，基准刀具对刀法和刀具长度直接测量法。 ①基准刀具对刀法 基本原则就是在同时使用的几把刀中以其中的一把刀作为基准刀具，在对刀时，基准刀具的长度补偿值设置为零，如果用G43做补偿，当被测量的刀具比基准刀具短时，则刀长补偿值为负值；若被测量的刀具比基准刀具长时，则刀长补偿值为正值。这种对刀的方式只是确定了刀具之间相互长短尺寸的关系，还没有确定基准刀具到工件表面的Z轴深度值，这种对刀方法可在机内也可以在机外进行。但一定要设定基准刀具到工件表面的绝对深度值，即工件坐标（G54）的Z轴深度值。 01lzh@163.com ■　基准刀具对刀法的特点是方便、灵活，可以在机内进行，也可以在机外进行。现在广泛应用的有机外光学（或数码）测量对刀仪。 ◆ 通常机床内自动对刀系统采用的对刀原理就是这种基准对刀原理。 对刀仪自动记忆刀补偿值（也就是刀具之间的长度差），所以操作技工一定要理解自动对刀的确切含义，不要以为是自动对刀而忽略了工件坐标系的设定。 ②刀具长度直接测量法 刀具长度直接测量法就是将所有刀具相对工件表面零点位置尺寸直接测量出来并作为刀补值输入到刀补偏置参数中的一种对刀方式。是一种在机内面对工件直接测量出各刀具相对坐标零点的补偿值，是手动对刀经常采用的对刀方式。■ 刀具直接测量法的特点是：第一、刀补值均为负值（G43）或均为正值（G44），不会有正负值共同存在的情况，便于操作技工发现补偿方向的设定错误；第二、刀具之间的刀补值没有相对关系，每个刀补值对应一把刀具；第三、工件坐标系的Z轴深度值为0。 01lzh@163.com 12.编程镜像指令 G50.1,G51.1 格式如下: G51.1 X Y ; 设定编程镜像功能 ………… ………… G50.1 X Y ; 取消编程镜像功能 X Y:设定镜像对称轴及对称轴中心绝对坐标位置。取消镜时须在刀具回到安全高度之后进行，取消镜像时的坐标点须与设定时的一样，否则不能取消。（课堂举例） 注意:必须在下刀点前进行镜像设定，否则会出现撞刀或工件过切的事故；深度值不能镜像。 程序体 13.坐标旋转指令（G68，G69） G68为座标旋转有效，此指令可将一条程序 刀具轨迹 进行旋转一个角度后执行所设定的角度位置加工。G69是取消G68，座标旋转需要设定旋转中心和旋转角度。旋转角度设定的范围为-360?+360度。 01lzh@163.com 编程格式： G17（G18，G19）G68 X Y （Z ）R ; …………………… …………………… G69; 式中的X，Y，Z为旋转中心的坐标