产品检验知识讲解.ppt

第一章 检验的基本概念 一、检验的定义： 检验就是对产品采取观察、检查、测量和试验等一系列手法，并将检查结果和事先规定的要求、标准作比较，判断产品合格或不合格的符合性评价，以做相对应的处理措施。综上所述：质量检验定义的三要素： A：检验的对象：产品质量特性，要求 B：检验的方法：观察，测量，试验等 C：质量的判定：检验结果和要求比较 二、检验的分类： 1、按流程分：进料检验(IQC)、制程检验(IPQC)、出货检验(OQC)。 2、按方式分：定位检验(IQC、OQC)、巡回检验(IPQC)。 3、按性质分：非破坏性检验(外观检查、尺寸测量)、破坏性的检验(可靠性实验、RoHS检验-拆解）。 4、按检验的责任分：专检/自检/互检 5、按检验的场所分：库存检验/客处检验/线上巡检 6、按检验的内容分：可靠性检验/RoHS检验/外观/尺寸/功能 7、按检验的数量分：①全检：全数检验，按检验标准一个个进行检验，将不良品挑出；②抽检：抽样检验，在产品中随机抽取一定数量的样本加以检验；③免检：免除检验，不做任何的检验，而直接以合格接受产品。 第一章 检验的基本概念 三、各检验方式适用的场合： 各检验方式各有其用途，必需看情形而定： 1、全数检验：如产品必需个个检查才能保证质量时则需全数检验。 适用的场合：a、批量很少，抽样检验失去意义时；b、容易检验，而且效果显著者；c、不允许有不良品存在，若有不良品容易引起人命或重大伤害者；d、对生产技术没有信心，又无法对顾客作质量保证时；e、制品容易引起后加工的困难，甚至是造成不良品的主要因素。 2、抽样检验：如果产品全数检验不经济或不需要对产品之特性或使用目的一一加以保 证时，则使用抽样检验。 适用的场合：a、产量大，连续性生产无法做全数检验时；b、希望减少检验时间和经费者；c、产量多，允许有某种程度之不良品存在者；d、欲刺激生产者提高质量时；e、破坏性试验时。 3、免检：如果产品质量非常稳定并通过评估无品质风险则可免检。 适用的场合：a、生产过程相对稳定，对后续生产无影响；b、国家批准的免检产品，产品质量认证无试验购入；c、长期检验证明质量优良，认可供应商的检验结果而免检；d、使用信誉高的产品交收，评估无质量问题和品质风险存在；e、免检并非放弃检验，应加强供应商生产制造过程质量的监督；f、一有异常，则取消免检，并拿出有效改善措施。 个案：紧急放行 适用的场合：a、当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；b、一般情况下，须留一少部分作即时检验。若发现不良，立即召回；c、成品不能紧急放行。召回后，质量特性不能复原时，不能紧急放行。 第二章 抽样计划表 一、涉及到的名词术语讲解 1、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，可单独描述和考察的事物。如一个 电子零件等。 2、检验批：是送交进行检验的一批产品。通常由同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 3、批量：检验批中单位产品总数量，用大写字母N 表示。（如出货1000根线束产品，批量N就是1000）。 4、样本量：从批量中抽取样本的数量，用小写字母n表示。如出货1000根线束产品，抽80根进行检验，样本量n就是80）。 5、抽样标准：抽样所依据的一定规则的表单，如GB2828抽样计划表。 6、检查水平：检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系。所用的检验水平如有特殊的要求条件，应由负责当局指定，检验水平共分为两类七级：a.一般检验水平：共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，一般采用Ⅱ级检验水平，无需太高判别力时，采用Ⅰ级检验水平，需要较高判别力时，采用Ⅲ级检验水平；b.特殊检验水平：共分S-1、S-2、S-3、S-4等四级，适用于较小的样本，而容许有较大的抽样冒险率时使用 7、AQL （Acceptable Quality Level) ：允收品质水准是一种被客户认为可接受的不良率。例如：百分之0.65 8、 AC （Accept) : 允收数或合格判定数；(不良品个数不超过此数则收。)RE （Reject) : 拒收数或不合格判定数；(不良品个数达到此数则退。) 9、抽样方案：样本大小n 和判定数Ac/Re组合，来判断整体质量的方法 10、抽样方法：从检验批中抽取样品的方法。为尽可能保证对总体的代表性，否则，会影响检验结果的正确性，抽取样本应保证随机性。 第二章 抽样计划表 二、表格结构讲解 样本量字码表（表1：批